2090聚合物水泥防水浆料性能指标

聚合物水泥防水浆料性能指标

一 、 干燥时间测试

         1.1（配料）采用水泥胶砂搅拌机搅拌材料， 或采用人工搅拌方式

        单组份（S 类）先倒水在倒料，双组分（D 类）液料如需要加水的，需要先单独和液料 混合后在与粉料混合，搅拌时间及            醒料时间按厂商规定来

         1.2（制膜）将样品按生产厂的要求分 2 -3 次涂覆（每次间隔不超过 24h）在已清洁干 净的基础面上，涂覆面积为                      100×50mm， 总厚度 1.5mm，最后一次将表面刮平，

         1.3（结果评定）试验后所有试件都不应产生流淌 、滑动 、滴落，试件表面无密集气泡。

二 、 抗渗压力

        1．1 试验步骤）涂层加基准砂浆试件养护至 7d，用密封材料密封装入渗透仪中进行透  水试验。水压从 0.2MPa 开始，恒           压 2h，增至 0.3MPa，以后每隔 1h 增加水压 0.1MPa。 当六个试件中有三个试件端面呈现渗水现象时， 即可停止试验，记         下当时的水压值。

三 、 不透水性

       3.1（试验步骤）采用材质为玻璃、金属、塑料其中一种规格为 350mm×320mm× 1.5mm 模具， 可用脱模剂做前期处理，         分两到三次涂覆， 二道涂覆间隔为（12-24） h，使试  样厚度达到（1.5±0.2）mm。将最后一道表面刮平，在温度                    （23±2）℃,  湿度（50±10）% 养护（96±2）h，将脱模后的试样反面向上在（40±2）℃干燥箱中处理 48h，取出后置 于干燥       器中冷却至室温 。裁取的三个约(150× 150)mm 试件,在标准试验条件下放置 2h,  试验在(23 士 5)℃进行,将装置中充水直到满       出,彻底排出装置中空气。

      将试件放置在透水盘上,再在试件上加一相同尺寸的金属网,盖上孔圆盘,慢慢夹紧直到 试件夹紧在盘上,用布或压缩空气干燥试       件的非迎水面,慢馒加压到规定的压力。

     达到规定压力后,保持压力(30 士 2)min。试验时观察试件的透水情况(水压突然下降或试 件的非迎水面有水)。

     3.2（评定结果）所有试件在规定时间应无透水现象。

四 、 柔韧性

4.1Ⅰ型柔韧性（横向变形能力）

采用横向变形模具， 用水泥跳桌试验机固定模具，试验仪器是个能以 2mn/min 的速度 进行试验的压力机，将模具移走后的试件， 立即连同垫座一起放入塑料密封箱中，每   个箱中放入六个试件，并密封箱口 。在(23±2）℃下养护 12d 后，将试件连同垫座从密 封箱中取出，在标准试验条件下养护  14d

养护完成后，将试件从聚乙烯薄膜上移走，测量试件的厚度 。用精度为 0.01mm  的游 标卡尺在试件的中间以及距试件两端(50 士 1)mm 处测量其厚度,如果 3 个数据均在(3.0±0.1)mm 内，则记录其平均值 。如果有任何一个数据超出范围，该试件无效。

 将符合要求的试件放在试验支架上(见图 B.2)。以 2mm/min 的速度对试件施加荷载使试 件变形， 直至试件破坏 。记录下该点的荷载， 以 N 表示，最大变形量， 以表示。

横向变形取试验结果的算术平均值， 以 mm 表示，精确到 0.1mm 。每个填缝剂样品至 少需要三个有效试件。

4.2Ⅱ型柔韧性（弯折性）

制备样块， 养护后切取（100×25） mm 的试件三块，将试件和弯板或圆棒放入已调节  到规定温度的低温冰柜的冷冻液中, 圆棒直径 10mm，温度 10℃,   温度计探头应与试件 在同一水平位置,在规定温度下保持 1h,然后在冷冻液中将试件绕圆棒或弯板在 3s  内弯 曲 180℃ ,弯曲三个试件(无上、下表面区分),立即取出试件用肉眼观察试件表面有无裂纹 ﹑ 断裂

五 、 粘结强度

5.1 拉伸粘结强度

5.1.1 试验用砂浆试件

应采用符合 GB 175 要求的强度等级不低于 42.5 的普通硅酸盐水泥和符合 GB/T 17671 要求 的 ISO 标准砂。水泥、砂和水按 1 ∶2.5 ∶0.5 的比例,采用人工振捣方式成型 40 mm×40 mm×l0 mm 和 70 mm×70×20 mm 两种尺寸的水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在标准试验条件下 放置 24h 后拆模，浸入 23℃ ±2℃的水中 6d，然后取出在标准试验条件下放置 21d 以上。

5.1.2 试件的制备

按 JG/T 3049— 1998 中 5.10 规定制备试件。在 70mm×70mm× 20mm 的砂浆试件和 40mm × 40mm×l0omm 的砂浆试件上各均匀地涂一层拌和好的界面剂， 然后二者对放，轻轻按压， 刮去边上多余的界面剂 。将对放好的试件水平放置，在试件上加重 1.6kg 士 15g，保持 30s. 每种拉伸粘结强度各准备不少于 10 个按上述方法制备的试件 。5.4.3  未处理的拉伸粘结强   度

5.1.3 养护条件将试件在标准试验条件下养护 7d 和 14d 。在到规定的养护龄期 24h 前， 用适宜的高强度粘结剂(如环氧类粘结剂）将拉拔接头（见图 3）粘贴在 40mm×40mm × 10mm 的砂浆试件上 。24h 后按 5.4.3.2 测定拉伸粘结强度。

5.1.4 试验步骤

将试件放入试验机的夹具中， 以 5mm/min 的速度施加拉力，测定拉伸粘结强度 。 图 3 为试件与夹具装配的示意图， 夹具与试验机的连接宜采用球饺活动连接 。试验时如砂   浆试件发生破坏，且数据在该组试件平均值的±20%以内，则认为该数据有效。

5.4.4 浸水处理的拉伸粘结强度

将试件在标准试验条件下养护 7d，然后完全浸没于 23℃士 2℃的水中，6d 后将试件从 水中取出并用布擦干表面水溃， 用适宜的高强度粘结剂粘结拉拔接头， 7h 后将试件浸 没于 23℃ ±2℃的水中，24h 后将试件取出，擦干表面水渍，按 5.4.3.2 测定拉伸粘结强 度。

5.1.5 热处理的拉伸粘结强度

将试件在标准试验条件下养护 7d，然后在 100℃ ±2℃的烘箱中放置 7d，到规定的时间 后将试件从烘箱中取出冷却 4h， 用适宜的高强度粘结剂粘结拉拔接头， 24h 后按 5.测  定拉伸粘结强度。

5.1.6 冻融循环处理的拉伸粘结强度

将试件在标准试验条件下养护 7d，然后将试件浸入 23℃ ±2℃的水中 1d 。将试件取出， 进行 25 次冻融循环 。每次循环步骤如下:
a)将试件从水中取出， 用布擦千表面水渍，在 -15℃ ±3℃保持 2h 土 20min;b)将试件浸 入 23℃土 2℃的水中 2h 土 20min。

最后一次循环后将试件放置在标准试验条件下 4h， 用适宜的高强度粘结剂粘结拉拔接 头， 24h 后按 5.4.3.2 测定拉伸粘结强度。

5.1.7 碱处理的拉伸粘结强度

将试件在标准试验条件下养护 7d，然后在按 GBT 9265 - -1988 第 4 章规定的碱溶液中  浸泡 6d，取出并用布擦干表面水溃，用适宜的高强度粘结剂粘结拉拔接头，7h 后将试 件再浸没于碱溶液中， 24h 后将试件取出按 5.4.3.2 测定拉伸粘结强度。

单个试件的拉伸粘结强度值精确至 0.01MPa 。如单个试件的强度值与平均值之差大于   20%，则逐次剔除偏差最大的试验值， 直至各试验值与平均值之差不超过 20%， 如剩余 数据不少于 5 个，则结果以剩余数据的平均值表示，精确至 0.1MPa;如剩余数据少于 5 个，则本次试验结果无效，应重新制备试件进行试验。

六 、 抗压强度与抗折强度

每组制备试件三个将制备好的试样分两次装入符合 GB/T 17671 规定的试模，保持砂浆 高出试模 5mm， 用插捣棒从边上向中间插捣 25 次 。将高出的砂浆压实， 刮平 。试件   成型后按 7.1.2 湿气养护(24±2)h(从加水开始计算时间)脱模 。如经（24 士 2)h 养护， 因 脱模会对强度造成损害的， 可以延迟至(48±2） h 脱模 。延迟脱模的，应在试验报告中 注明。

脱模后养护条件温度（23±2） ℃,   湿度（50±10）%养护至 28d 龄期。 抗折强度测定

将试体一个侧面放在试验机（见 4.2.6)支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加  荷圆柱以 50N/s 土 l0N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

七 、 耐碱性

每组制备三个试件 。将制备好的试样刮涂到(70×70×20)mm 水泥砂浆块上，涂层厚度 为(1.5  ～ ~2.0)mm 。试件在养护箱湿度 90%以上养护至 7d 龄期，