超强力高耐候瓷砖胶

施工要点

施工细节描述

（1）材料测算

材料用量：1.5kg/m²/mm

（2）工具准备

检测工具：空鼓锤、激光仪、水平靠尺、卷尺

配比工具：电动搅拌器、搅拌桶、量杯

施工工具：齿型抹刀、橡皮锤、瓷砖振动器、十字定位卡、调平器（底座、楔子、推紧钳）、砖托、金刚擦、抹布、灰匙、油灰刀、刮尺、线坠、墨盒、吸盘、瓷砖切割机

瓷砖尺寸

刮板齿痕深度(mm)

理论参考用量（kg/m²）

15cm×15cm

6×6

3.5

(15cm×15cm)~(30cm×30cm）

10×10

5.0

＞30cm×30cm

12×12

7.0~10.0（组合法）

施工要点

施工细节描述

（1）基层空鼓

检查方法：使用空鼓锤对施工前的基面逐一进行敲击，根据声音的清脆或闷响，确定空鼓范围并标记

处理方式：若基面存在空鼓问题，需使用电锤敲掉空鼓部位，再使用聚合物砂浆对空鼓部位修补抹平

未处理风险：若空鼓部位不处理，后续各结构层次（抹灰/防水/贴砖/腻子等）施工完毕或投入使用后，易出现脱落、空鼓开裂等问题

（2）基层疏松、掉灰掉砂

检查方法：戴手套或使用油灰刀，反复划搓基层，根据基层的起灰起砂情况，判断基层的疏松程度

处理方式：

1）若基层起灰起砂不明显时，使用扫帚将基面清扫干净后，即可使用加固剂进行界面加固

2）若基层起灰起砂严重且疏松时，需要使用清洁铲刀铲除表面浮灰浮砂至坚固基层，再使用加固剂进行界面加固

未处理风险：加固剂一般渗透1~2mm，浮灰太厚，加固剂不能充分渗透；若不处理起灰起砂严重且疏松的基层，后续各结构层次（抹灰/防水/贴砖/腻子等），易出现空鼓、脱落等问题

（3）基层油污及突出物

检查方法：观察

处理方式：使用清洁铲刀铲除基层的突出物、颗粒以及油污等

未处理风险：

1）若颗粒及突出物不处理，界面加固完成后饰面会出现凸起不平整等问题

2）若存在油污或原墙面腻子层不处理，加固剂不能有效渗透，会影响界面加固效果

（4）基层平整度检查

检查方法：使用水平靠尺检查基层的平整度、垂直度，要求2m靠尺偏差在3mm范围内

处理方式：

1）对铺贴的基层进行布点冲筋

2）采用找平砂浆进行局部或整体找平处理

备注：布点冲筋工艺请查看《瓷砖铺贴施工手册》

未处理风险：

不平整的墙体，会影响瓷砖胶上墙的厚度。若瓷砖胶的厚度过厚/过薄，易出现掉砖问题

备注：超强力高耐候瓷砖胶的铺贴厚度为5-8mm

（5）管线开槽部位检查

检查方法：检查管线开槽部位是否嵌填严实、是否有结合不实问题

处理方式：

1）对管线开槽部位结合不实且脱层的部位进行铲除

2）对嵌填不实、结合不实的部位采用聚合物水泥砂浆封堵密实

未处理风险：必须处理

施工要点

施工细节描述

（1）操作步骤

1）按厂家推荐加水量先往空桶加水（加水比例21%-26%），再缓缓加入粉料

2）使用电动搅拌器搅拌2~3min，静置3~5min，再次搅拌1~2min

（2）备注

注意要点：

1）先加水再加粉料，避免桶底瓷砖胶不能搅拌均匀

2）配制的胶浆需在2h之内用完

3）已干固的胶浆不得再次加水搅拌使用

施工要点

施工细节描述

（1）操作步骤

1）先选择合适的齿型抹刀将搅拌好的瓷砖胶薄批到基面上，胶浆厚度小于1mm

2）再使用齿型抹刀在基层上厚批一层瓷砖胶，齿型抹刀与基面约成45-60°角，并拉槽至饱满均匀，每次批刮面积不大于1m²

（2）备注

1）刮刀面与墙面成45-60°角

2）梳理时，要有一定力度，保证刮刀齿刮到墙面，梳理出的线条应高度一致，饱满均匀

施工要点

施工细节描述

（1）操作步骤

1）使用湿抹布擦除瓷砖背面脱模剂

2）用齿形抹刀将瓷砖胶批刮到瓷砖背面，齿型抹刀与基面约成45-60°角，沿与基面拉槽平行的方向将瓷砖胶梳理成均匀条状

（2）备注

1）不清除脱模剂，会导致掉砖问题的产生

2）当瓷砖大小＞300×300mm 时，需在瓷砖背面拉槽

当瓷砖大小≤300×300mm 时，需在瓷砖背面薄批一层瓷砖胶（2mm厚）

施工要点

施工细节描述

（1）操作步骤

把背面拉过槽的瓷砖通过与墙面槽痕错开的铺贴方式平行铺贴，并用力揉压，排除槽内空气达到满粘

（2）备注

1）在瓷砖胶的调整时间内（20~30min），可调整瓷砖的位置和接缝；若超过允许的调整时间后，严禁移动瓷砖

2）超强力高耐候瓷砖胶的厚度约为5-8mm

3）瓷砖＞300×300mm时，可采用电动振动器震实，代替人工手动揉压

施工要点

施工细节描述

（1）操作步骤

1）安装底座：在距离瓷砖边角10-15cm左右处安放找平器底座（根据瓷砖尺寸酌量增添找平底座）

2）嵌入楔子：在找平器底座处嵌入楔子

3）固定调平：使用推紧钳固定找平器楔子，并调平瓷砖面

4）平整检查：用水平靠尺检查瓷砖是否铺贴平整

5）拆找平器：用橡皮锤敲除找平器，并检查瓷砖缝隙有无残留瓷砖胶

（2）备注

1）若瓷砖存在不平整，需撬开瓷砖重新铺贴

2）如瓷砖的规格尺寸或几何形状不同时，应在铺贴时随时进行瓷砖切割/修边调整，使其缝隙宽窄一致

3）拆除找平器时，敲击方向必须与砖缝方向一致

4）找平器楔子可以回收使用

施工要点

施工细节描述

（1）空鼓及裂缝检测

满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝

检查方法：观察；用小锤轻击检查

（2）铺贴外观检测

饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告

（3）细部位置检测

墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应齐整。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致

检查方法：观察；尺量检查

项目

允许偏差 (mm)

检验方法

立面垂直度

2

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

1.5

用2m靠尺和塞尺检查

墙裙、贴脸等突出墙面厚度

3

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

2

用直角检测尺检查

接缝直线度

2

拉5m线，<5m拉通线用钢直尺检查

墙裙、贴脸上口平直度

2

拉5m线，<5m拉通线用钢直尺检查

接缝高低差

0.5

用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度

1

用钢直尺检查

（1）瓷砖胶不干

原因分析：

1）瓷砖胶配比错误，加水量远超包装建议值，延缓了干燥时间

2）瓷砖胶超过可操作时间后，再次加水搅拌使用

3）瓷砖胶粘贴过厚

4）施工温度过低，一般低于5℃

解决方法：

1）按照包装袋上的加水量，正确配比

2）瓷砖胶超过可操作时间后，禁止再次加水使用

3）瓷砖胶的铺贴厚度为5-8mm，中厚层瓷砖胶的铺贴厚度为5-15mm

4）施工温度应控制在5-35℃

（2）瓷砖胶掺大量砂子或水泥使用

原因：

减少瓷砖胶的用量，节省成本

后果：

瓷砖大量空鼓、脱落

原因分析：

1）水泥/砂子的大量掺入，变相的降低了瓷砖胶内胶粉及其他组分的掺量

2）水泥水化速度快，水泥的大量掺入会增加砂浆层的收缩应力

3）砂子的大量掺入，会增加砂浆层的起粉量，降低砂浆层的强度

解决方法：

敲掉重做

（3）瓷砖胶厚贴法施工

后果：

瓷砖大量空鼓、脱落

原因分析：

砂浆过厚，收缩应力增大，当瓷砖胶收缩应力大于粘接抗剪切强度时，产生掉砖问题

标准要求

1）薄贴法：瓷砖粘贴工程中粘接层厚度不大于8mm的施工工法。JC/T 60006—2020 《瓷砖薄贴法施工技术规程》

2）指采用组合法施工的，瓷砖胶层厚度在5-15mm之间的瓷砖胶。使用于高吸水率的瓷砖，若用于玻化砖的粘贴，需要玻化砖做界面处理。Q/DXHSJ0004-2018 《中厚层瓷砖胶》

解决方法：

敲掉重做

（4）瓷砖胶“薄贴法”施工

后果：

瓷砖大量空鼓、脱落

原因分析：

1）瓷砖胶过薄

瓷砖胶薄批在瓷砖背面直接使用，因厚度过薄，导致瓷砖胶自身强度低

2）瓷砖胶当背胶使用

瓷砖胶薄批在瓷砖背面（类似背胶），铺贴时与水泥砂浆结合，水泥砂浆会抢夺瓷砖胶中的水分，水泥砂浆后期水化反应时会产生大量的收缩应力，应力释放在薄弱、强度低的瓷砖胶表面，超出瓷砖胶的承受极限，从而出现空鼓的情况

解决方法：

敲掉重做

（5）瓷砖胶与基层/瓷砖的匹配不当

后果：

瓷砖大量空鼓、脱落

原因分析：

1）瓷砖胶与基层匹配不当，引起瓷砖的脱落

2）瓷砖胶与瓷砖吸水率匹配不当，引起瓷砖的脱落

3）瓷砖胶与瓷砖大小匹配不当，引起瓷砖的脱落

解决方法：

根据《东方雨虹360°室内瓷砖铺贴系统选材匹配表》，提前做好瓷砖胶与基层/瓷砖的匹配