建 筑 室 内 用 腻 子
1 范围
本标准规定了用于建筑室内用腻子的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和 贮存。
本标准适用于以合成树脂乳液、聚合物粉末、无机胶凝材料等为主要粘结剂、配以填料、助剂等制成 的室内找平用腻子。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB175 通用硅酸盐水泥
GB/T 1728—1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733 漆膜耐水性测定法
GB/T 1748 腻子膜柔韧性测定法
GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9268--2008 乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T13491 涂料产品包装通则
GB18582—2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量
JC/T412.1—2006 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板
JG/T 24—2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
建筑室内用腻子 putty for interior
装饰工程前，施涂于建筑物室内，以找平为主要目的的基层表面处理材料。
3.2
薄型室内用腻子 thinly-applicd putty for interior
单道施工厚度小于2 mm 的室内用腻子。
3.3
厚型室内用腻子 thickly-applied putty for interior
单道施工厚度大于或等于2 mm 的室内用腻子。
4 分类和标记
4.1 分类
按室内用腻子适用特点分为三类：
一般型——一般型室内用腻子，通用于一般室内装饰工程，用符号Y 表示。
柔韧型——柔韧型室内用腻子，适用于有一定抗裂要求的室内装饰工程，用符号R 表示。
耐水型——耐水型室内用腻子，适用于要求耐水、高粘结强 度场所的 室内装饰工程，用符号 N 表示。
4.2 标记
室内用腻子型号位名称代号和特性代号组成。
分类名称代号：SZ 室内用腻子
4.3 标记示例
示例1:一般型室内用腻子表示为：SZY
示例2:柔韧型室内用腻子表示为：SZR
示例3:耐水型室内用繁子表示为：SZN
5 要求
5.1 物理性能
室内用腻子的物理性能技术指标应符合表 1的规定。
表 1 要求
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项 目 |
技 术 指 标 |
||||
|
一般型(Y) |
柔韧型(R) |
耐水型(N) |
|||
|
容器中状态 |
无结块、均匀 |
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|
低温贮存稳定性 |
三次循环不变质 |
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|
施工性 |
刮涂无障碍 |
||||
|
干燥时间 (表干)/h |
单道施工厚度/ mm |
<2 |
≤2 |
||
|
≥2 |
≤5 |
||||
|
初期干燥抗裂性 (3 h) |
无裂纹 |
||||
|
打磨性 |
手工可打磨 |
||||
表1(续)
|
项 目 |
技 术 指 标 |
|||
|
一般型(Y) |
柔韧型(R) |
耐水型(N) |
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|
耐水性 |
— |
4 h无起泡、 开裂及明显掉粉 |
48 h无起泡、 开裂及明显掉粉 |
|
|
粘结强度/MPa |
标准状态 |
>0.30 |
>0.40 |
>0.50 |
|
浸水后 |
>0.30 |
|||
|
柔韧性 |
直径100 mm,无裂纹 |
— |
||
|
‘在报告中给出pH实测值 ”液态组分或膏状组分需测量比项指 标 。 |
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5.2 有害物质限量
应符合GB1 2008 中 水性墙面腻子产品的规定。
6 试验方法
6.1 取样
按GB3186 的规定进行。
6.2 试验样板的状态调节和试验环境
除另有商定轮F到备好的样板，应在GB/T9278
进行性能测试。
规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法
6.3 试验基材及其处理方法
6.3.1 无石棉纤维水泥平板
除柔韧性、粘结强度 外 检验用试板均为符合JC/T412.1— 2006 中 NFHV 级技术要求的无石 棉纤维水泥平板，厚度为不 mS6mm ,无石棉纤维水泥平板的 表面处理 和存放按 GB/T 9271—2008 的规定进行。
6.3.2 砂浆块
将水泥(符合GB175 要求，强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥)、砂子(符合JGJ52 要求的中 砂)和水按1:2:0.4的比例(质量比)倒入容器内搅拌均匀至呈浆状，将砂浆倒入70 mm×70mm×
20mm 金属(或其他硬质材料)模具内压实成型，放置24 h 后脱模，放入水中养护14d 后取出于室温干 燥，干燥时间不少于7d, 试验前应在标准环境下至少放置48 h。
70mm×70mm×20mm 的砂浆块质量应为220g±10 g。
6.3.3 马口铁板
按 GB/T 9271—2008中4.3的规定进行处理。
6.4 试板的制备
6.4.1 所检产品明示稀释比例时，应按规定的比例稀释，搅拌均匀后制板，若所检产品规定了稀释比例 的范围时，应取其中间值。
6.4.2 制板要求
试验基材、试板尺寸、数量、腻子涂布量及养护期应符合表2规定。
表 2 制板要求
|
项 目 |
试验基材 |
试板尺寸/ mm×mm×mm |
试板 数量 |
腻子涂布量 (湿膜厚度)/mm |
试板养护期/ d |
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|
干燥时间 |
无石棉纤维 水泥平板 |
150×70×(4～6) |
1 |
薄型腻子 |
1 |
||
|
1 |
厚型腻子 |
2 |
|||||
|
施工性” |
430×150×(4～6) |
1 |
1 |
— |
|||
|
初期干燥 抗裂性* |
200×150×(4～6) |
2 |
薄型腻子 |
1 |
—- |
||
|
2 |
厚型腻子 |
2 |
|||||
|
耐水性 |
150×70×(4～6) |
3 |
1 |
7 |
|||
|
打磨性 |
430×150×(4～6) |
1 |
1 |
1 |
|||
|
粘结强度 |
砂浆块 |
70×70×20 |
标准状态 |
6 |
1 |
7 |
|
|
浸水后 |
6 |
7 |
|||||
|
柔韧性 |
马口铁板 |
155×85×(0.2～0.3) |
3 |
1～1.2 |
7 |
||
|
p H 值 |
聚乙烯 (PE)塑料 薄膜或 玻璃板 |
200×150 |
1 |
1 |
1 |
||
|
·当产品包装上未注明为薄型或厚型腻子时，分别按两种厚度制样。 ”第一道刮涂厚度约为0.5mm,第二道刮涂厚度约为0.5 mm。 |
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6.4.3 试样的制备
6.4.3.1 试样配制
按不同类别产品规定的要求，将产品充分搅拌均匀，密闭静置20 min～30 min 待用。
6.4.3.2 制样
在要求规格的无石棉纤维水泥平板、砂浆块或马口铁板上，将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框 中，用钢制刮板(或刮刀)用力反复压批，确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡，除施工性外所有试板 均为一次成型。
6.5 容器中状态
打开容器，用刮刀或搅棒搅拌，无沉淀、结块现象时，认为“无结块、均匀”。
如为粉料或粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶液无沉淀、无疑胶，按产品说明书混合比 例混合，二者易于混和均匀时，认为“无结块、均匀”。
6.6 低温贮存稳定性
按 GB/T 9268—2008中 A 法进行。
6.7 施工性
将试板水平放置，用钢制刮板(刀头宽约120mm) 刮涂试样约0.5mm 厚，检验涂装作业是否有障 碍，放置5h 后再用同样方法刮涂第二道试样，约0.5mm 厚，再次检验涂装作业是否有障碍。所得涂 层平整无针孔、无打卷时，认为“刮涂无障碍”。
6.8 干燥时间(表干)
按 GB/T 1728—1979(1989)中乙法的规定进行。
6.9 初期干燥抗裂性
按JG/T 24—2000中6.8的方法进行，放置3 h 后取出。
6.10 打磨性
在90mm×38mm 的硬质材料板上，贴有16mm 厚的泡沫塑料块作为垫层构成打磨块。使用前 将0号(120目)干磨砂纸贴于打磨块上(见图1)。
1——硬质材料板；
2——泡沫塑料块；
3——干磨砂纸。
图 1 打磨块示意图
试样制板后于标准环境下干燥1 d, 水平放置，均匀施加约1000g 的力(含砂纸、泡沫块、硬质材料 板，重量不足时可加配重)。在试板中间区域水平往复摩擦涂磨10次，打磨后观察区域为25mm× 300mm, 若可打磨出粉末且无明显沾砂纸现象，则认为打磨性合格，否则认为打磨性不合格。
6.11 耐水性
按 GB/T1733 的规定进行，在GB/T6682 中规定的三级水中浸泡，取出观察有无起泡、开裂，在 6.2规定的试验环境下干燥24 h 后，手指轻擦观察有无明显掉粉。如三块试板中有两块试板末发现起 泡、开裂及手擦无明显掉粉时，认为“无起泡、开裂及明显掉粉”。
6.12 粘结强度
6.12.1 试块的准备
6.12.1.1 仔细选择按6.3.2制备的70mm×70mm×20mm 的砂浆块，试块成型面应保证平整，无凹坑、孔洞、缺角、缺边。
6.12.1.2 用0号干磨砂纸将砂浆试块成型面打磨平整，除去表面浮尘。
6.12.2 标准状态下粘结强度
6.12.2.1 按 JG/T24—2000 中6.14.2.1的方法制备6个试样。
6.12.2.2 按 JG/T24—2000 中6.14.2.2的试验方法进行粘结强度的测定，在制样后第6d 粘结钢质 拉拔件。应注意环氧树脂或其他高强度粘结剂的稠度，仔细操作保证上下粘结面充分浸润及尺寸对齐，确保不沾污水泥砂浆块表面。
6.12.3 浸水后粘结强度
6.12.3.1 按6.12.2.1同时制备6个试样，在制样后第6 d 粘结钢质拉拔件。
6.12.3.2 按 JG/T 24—2000中6.14.3.2的试验方法进行浸水试验，浸水时间为48 h 。取出试件后 试件侧面放置，置于标准条件下24 h, 然后按6.12.2.2的要求测定浸水后粘结强度。
6.12.4 将所得结果去掉一个最大值和一个最小值，取剩余4个数据的算术平均值，各测试数据与平均 值的最大相对偏差应不大于20%,否则本次试验数据无效。
6.13 柔韧性
样板的制备和养护按6.4.2进行，测试前用320号～500号砂纸干打磨腻子膜，打磨后腻子干膜厚 度应在0.80 mm～1.00 mm 范围内，测试按GB/T1748 中的规定，将马口铁板固定于柔韧性测定仪的 一端，用滚筒将它紧贴于仪器直径100 mm 的圆柱物表面上。如腻子表面没有裂痕，则认为“直径 100 mm,无裂纹”。
6.14 pH 值
样板的制备和养护按6.4.2进行，剥离干燥的腻子样品并研磨至粉末状，取腻子粉末5g 与50 mL 符合GB/T 6682中规定的三级水混合，机械搅拌(速率为400 r/min)5 min,然后静置30 min 至混合液 出现明显分层。使用pH 计或精密试纸测试上层清液的 pH 值。每个样品平行测定3次，以3次的算 术平均值作为最终结果(精确至0.1)。
6.15 有害物质限量
应符合GB 18582—2008 中水性墙面腻子产品的规定。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2 抽样方法
按GB3186 的规定进行抽样。组批以每15 t 同类产品为一批，不足15t 亦按一批计。
7.3 检验项目
7.3.1 出厂检验项目包括5项：容器中状态、施工性、干燥时间(表干)、初期干燥抗裂性及柔韧性。容 器中状态、施工性、干燥时间(表干)为每批检验一次，初期干燥抗裂性及柔韧性为每450t 检验一次。
7.3.2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
7.3.2.1 在正常生产情况下，型式检验项目为一年检验一次。
7.3.2.2 有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品试生产的定型鉴定时；
b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 停产半年以上恢复生产时；
e) 国家质量技术监督机构提出型式检验时。
7.4 结果判定
7.4.1 单项检验结果的判定按GB/T 8170 中修约值比较法进行。
7.4.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。
8 标志、包装和贮存
8.1 标志
按 GB/T9750 的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。
8.2 包装
按 GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
8.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，非粉状组分冬季应采取适当防冻措施。应根据 产品类型定出贮存期，并在包装标志上明示。