【情况说明】
单组分硅酮胶施胶过程中出现很难用胶枪推动出胶的情况，甚至用劲施胶出现爆管、推动杆变形情况。
【案例展示】
【原因分析】
◼️常见打胶困难问题一般出现在冬季，环境温度较低时，胶体中的聚合物及硅油都会出现活性差的现象，即增稠，这是属于原料特性。
◼️硬支胶通病，有可能是因为储存时间久导致胶体在管内固化，无法正常打出。
【检测方法】
◼️可将未开封难以挤出的密封胶放入温度40-50℃水中加热10分钟后拿出，判断是否是因为气温低而导致的挤出困难。
◼️如果是因为管内固化导致胶体增稠，可以将硬支胶管纵向切开并观察胶体状态以判断是否胶体在管内固化。
【解决办法】
◼️若胶体已完全在管内固化，请勿进行使用，该胶体无法表面消粘，性能也会有较大差异，如发现该现象后，请第一时间与我司应用技术联系。
◼️将未开封难以挤出的密封胶放入温度40-50℃水中加热10分钟后拿出，再进行打胶，或使用我司专用美缝、硅酮胶加热包，都可以缓解挤出困难现象。
◼️也可使用其他胶枪代替手动胶枪，如：电动胶枪、气动胶枪等，但使用非手动胶枪时需要注意控制档位或气压。
【风险点规避】
◼️冬季建议在第二天需要施工时，提前将胶体放置气温适宜的区域，避免因为早晚温差而导致难以挤出。
◼️在日常仓储过程中，遵守先进先出法则，同时尽量控制仓储环境温度，避免因储存温度低及储存时间过久导致难以挤出。
【正确施工视频】