【问题】：单组分聚氨酯防水涂料未在规定时间内干燥
【原因分析】：
1.添加稀释剂：工地为方便施工且增加施工面积，人为在聚氨酯涂料中加入稀释剂，如天那水、香蕉水、含醇汽油等，致使涂膜“不干”。
2.环境湿度低：单组份聚氨酯涂料固化原理属于湿气固化型，若湿度过低，会延缓涂膜干燥速度，出现”不干“。
3.施工温度低：温度降低，会导致聚氨酯涂料与湿气反应速度降低，延缓涂膜干燥速度，出现”不干“。
4.涂膜厚度大：涂膜施工过厚，表面涂膜固化后，致密的涂膜会阻止湿气继续与内部涂料反应，出现表面里不干现象。
【解决方法】：
延长干燥时间，观察涂膜是否继续固化，如施工7d后还未固化，建议铲除涂膜重新按标准施工。
【问题规避】：
1.单组分聚氨酯施工过程中，严禁添加未经确认的稀释剂，以免造成不可逆的影响（无法固化）。添加稀释剂，应提前试用无不良影响后，方可大量使用。
2.可采取加热聚氨酯涂料的方式（温控在40-50度之间），增加流动性，提升刮涂手感。
3.气温低于10℃时涂膜固化速度减慢，可能需要2-3天才能固化，需延长施工周期，低于5℃时严禁施工。
4单遍施工厚度控制在0.3-0.8mm为宜，且确认下层涂膜完全固化后再进行二遍施工。
编辑：王伟
审核：钟斌