23440无机防水堵漏材料性能指标

无机防水堵漏材料性能指标

 

序号	项目		缓凝型( Ⅰ型)	速凝型( Ⅱ型）
1	凝结时间	初凝/min	≥10	≤5
		终凝/min	≤360	≤10
2	抗压强度/MPa	1h	-	≥4.5
		3d	≥13.0	≥15.0
3	抗折强度/MPa	1h	-	≥1.5
		3d	≥3.0	≥4.0
4	涂层抗渗压力/MPa（ 7d）		≥0.4	-
	试件抗渗压力/MPa（ 7d）		≥1.5
5	粘结强度/MPa（ 7d）		≥0.6
6	耐热性（100℃ ,   5h）		无开裂 、起皮 、脱落
7	冻融循环（20 次）		无开裂 、起皮 、脱落

一 、 试验条件

试验室试验条件为:温度(20 士 5)℃ ,相对湿度不低于(50 士 5)%。

养护条件为:温度(20 士 3)℃ ,相对湿度大于 90%。

养护水池条件为:温度(20 士 2)℃。

试验前样品及所用器具应按 6.1.1 条件下至少放置 24 h。

二 、 凝结时间

采用生产厂推荐的加水量,速凝型材料搅拌时间为 20 s,缓凝型材料搅拌时间为 3 min， 试针沉人水泥标准稠度净浆至 -定深度所需的时间。

三 、 抗压强度于抗折强度

3.1 制模

试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为 40mm x 40mm，长  160mm  的棱 形试体， 其材质和制造尺寸应符合 JC/T 726 要求。

当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换 。在组装备用的干净模型时，应  用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝 。试模的内表面应涂上一薄层模型油或机油 。 成型操作时，应在试模上面加有一个壁高 20mm 的金属模套， 当从上往下看时，模套 壁与模型内壁应该重叠， 超出内壁不应大于 1mm。

为了控制料层厚度和刮平胶砂，应备有图 3 所示的二个播料器和一金属刮平直尺。

3.2 试验步骤

缓凝型产品成型时称取样品 2 000 g,按生产厂推荐的加水量加水,每次成型 40 mm×40   mm× 160 mm 试件一组三条。速凝型产品每次称取样品 1 000 g,按生产厂推荐的加水量 加水 ﹐每次成型 40 mm×40 mm× 160 mm 二组试件共六条 。脱模时间Ⅰ型成型(24 士   2)h 后脱模﹐ Ⅱ型成型后 1 h 内脱模 。脱模后按 6.1.2 养护,测定相应龄期的抗压与抗折  强度 。试验结果的评定按照 GB/T 17671 进行。

3.3 试验结果

3.3.1 抗折强度测定

将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以 （50 士 10） N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上， 直至折断。

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

抗折强度 Rr 以牛顿每平方毫米(MPa)表示，按式(1)进行计算:

Rf=1.5Ff L        b3 ( 1 )

式中  Fr 一一折断时施加于棱柱体中部的荷载， N;

L 一一支撑圆柱之间的距离， mm;

b 一一棱柱体正方形截面的边长（ mm）。

3.3.2 抗压强度测定

抗压强度试验通过抗压强度试验机和夹具规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。

半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm 内，棱柱体露在压板外的部分 约有 10mm 。在整个加荷过程中以 2400N/s 主 200N/s 的速率均匀地加荷直至破坏。

抗压强度 Rc 以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，按式(2)进行计算:

             Fc

Rc = - - - - - - … … … … … … … … … … (2)

             A

式中:Fc— 一破坏时的最大荷载， N;

A— 一受压部分面积， mm( 40mm 士 40mm±1600mm3)。

四 、 抗渗压力

4.1 涂层抗渗压力

4.1.1 基准砂浆试块的制备

用标准砂和符合 GB 175— 2007 的 42.5 级普通硅酸盐水泥配料,称取水泥 350 g,标准砂 1 350 g 搅匀后加入水 350 ml,将上述物料在水泥砂浆搅拌机中搅拌3 min 后装入上口直径 为 70 mm，下口径为 80 mm,高为  30 mm  的截头圆锥带底金属抗渗试模成型,振动台上 振动 20 s,5 min 后用刮刀刮去多余的料浆、抹平 。成型试件数量为 12 个(其中六个成型 时采用加垫层或刮平的方法在相应的迎水面或背水面使试块厚度减少 2 mm左右) 。先  按温度（20±3）℃湿度 90%养护(24 士 2)h 后脱模﹐ 再按温度（20±2）℃养护 。如产品 用于迎水面或背水面不明确时,按迎水面和背水面各成三个试件;否则按背水面或迎水面 成型六个试件。

4.1.2 基准砂浆试件抗渗压力

取按 4.1.1 制备的六个已养护至 14 d 基准砂浆试件 。取出待表面干燥后,用密封材料密  封装入渗透仪中进行透水试验。水压从 0.2 MPa 开始,恒压 2 h,增至 0.3 MPa, 以后每隔 1 h 增加水压 0.1 MPa。当六个试件中有三个试件端面呈现渗水现象时, 即可停止试验 ﹐记 下当时的水压值 。 当六个试件中四个未出现渗水的最大压力值,为基准砂浆试件抗渗压  力(P) 。若加压至 0.5MPa,恒压 1 h 还未透水,应停止试验,须调整水泥或调整水灰比,使透  水压力在 0.5 MPa 内。

4.1.3 涂层试件的制备

取按 4.1.1 制备的另六个已养护至 7d 基准砂浆试块。然后称取样品 1 000 g,按生产厂推 荐的加水量加水,用净浆搅拌机搅拌 3 min,用刮板分别在三个试件的迎水面和三个试件  的背水面上,分两层刮压料浆﹐ 刮压每层料的操作时间不应超过 5 min。刮料时要稍用力 并来回几次使其密实,不产生气泡, 同时注意搭接,第二层须待第一层硬化后(手指轻压不   留指纹)再涂刮,第二层涂刮前涂层要保持湿润,涂层总厚度约 2mm,先温度（20±3）℃湿 度 90%按保湿养护(24 士 2)h,再按温度（20±2） ℃养护至规定龄期。

4.1.4 涂层加基准砂浆试件抗渗压力

按 4.1.3 制备的试件养护至 7d 龄期,取出,将涂层冲洗干净,风干表面,按 4.2 的方法进行抗 渗试验。

若加压至 1.5 MPa,恒压 1 h 还未透水,应停止升压 。涂层加基准砂浆试件抗渗压力为每 组六个试件中四个未出现渗水时的最大水压力。

4.1.5 涂层抗渗压力计算

涂层抗渗压力按式(l)计算,计算结果精确到 0.1 MPa。

P=P1— P0   ( 1 )

式中:

P- - - -涂层抗渗压力,单位为兆帕(MPa);

P0—— - -基准砂浆试件的抗渗压力,单位为兆帕(MPa);

P1 - - -涂层加基准砂浆试件的抗渗压力,单位为兆帕(MPa)。

4.2 试件抗渗压力

4.2.1 试件制备

按 3.2 配料，均匀后一次装满抗渗试模，在振动台上振动成型，缓凝型振动 2min ，速 凝型振动 20s， 刮掉多余的浆料，抹平 。 制备试件六个 。按照温度（20±3） ℃,   湿度  90%养护（24±2） h，，再按（20±2） ℃养护至规定龄期

4.2.2 试验步骤

试件养护至龄期 7d，按 4.1.2 和 4.1.4 进行试验， 以每组六个试件中四个未出现渗水的 最大压力值为试件抗渗压力。

五 、 粘结强度

采用 200mm×400mm×（40-50mm） 的混凝土板，拉伸粘结强度成型框由硅橡胶或硅   酮密封材料制成(如图 1)，表面平整光滑，并保证砂浆不从成型框与混凝土板之间流出。 孔尺寸精确至士 0.2 mm.

 

混凝土板在水池温度（20±2） ℃条件下浸水 24h 取出，脱模后的试件在标准试验条件 下放置到 27d 龄期后， 用砂纸打磨掉表面的浮浆， 然后用适宜的高强粘结剂将拉拔接  头粘结在试样成型面上，在标准试验条件下继续放置 24h 后试验。

六 、耐热性

6.1 试件制备

用标准砂和符合 GB 175—2007 的 42.5 级的普通硅酸盐水泥,按质量比为水泥  ∶砂 ∶水 =l:2 ∶0.4 配料 ﹐按 GB/T 17671 规定的砂浆搅拌机,搅拌 3 min 后装入 40 mm× 160

mm× 10 mm 试模中,成型试件三个,先按温度（20±3） ℃,   湿度 90%养护 24 h 后脱膜,    再按水池温度（20±2）℃养护至规定龄期 。将养护至 7d  的试件取出 。称取样品 1 000 g,按生产厂推荐的加水量加水,按 GB/T17671 规定的净浆搅拌机搅拌,缓凝型搅拌 3 min, 速凝型搅拌 20 s 。用刮板分两层将料浆刮压在试件基面上,刮料时要稍用力来回几次使  其密实, 同时注意搭接,第二层涂刮时第一层要保持湿润,涂层总厚度约 2 mm,在养护室中 保湿养护 24 h,置于标准温度水中养护至规定龄期。