建筑防腐蚀工程施工规范_施工规范

2014-04-15 发布                                                                                                                      2015-01-01 实施

中华人民共和国国家标准

建筑防腐蚀工程施工规范

Code  for  construction  of building

anticorrosive  engineering

GB  50212-2014

主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施 行 日 期 ： 2 0 1 5  年   1  月   1  日

中国计划出版社

中华人民共和国国家标准

建筑防腐蚀工程施工规范

GB  50212-2014

☆

中国计划出版社出版

网址：www.jhpress.com

地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C 座3层

邮政编码：100038 电话：（010)63906433（发行部）

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2014年11月第1版 2014年11月第1次印刷

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统一书号：1580242·439

定价：33.00元

版权所有  侵权必究

侵权举报电话；(010)63906404

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第 4 0 0 号

关于发布国家标准

《建筑防腐蚀工程施工规范》的公告

现批准《建筑防腐蚀工程施工规范》为国家标准，编号为  GB50212—2014, 自2015年1月1日起实施。其中，第5.1.8、 5.3.4(2)、6.1.4(1)、10.1.11、10.1.12条（款）为强制性条文，必  须严格执行。原《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212—  2002同时废止，

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发 行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

 2014年4月15日

前    言

本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发<2011年工程建  设国家标准制订、修订计划）的通知》（建标[2011]17号）的要求， 由中国石油和化工勘察设计协会和全国化工施工标准化管理中心  站会同有关单位在《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50212—2002 的基础上修订完成的。

本规范在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践 经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基 础上，最后经审查定稿。

本规范共分15章和2个附录，主要技术内容是：总则、术语、 基本规定、基层处理、树脂类防腐蚀工程、水玻璃类防腐蚀工程、聚  合物水泥砂浆防腐蚀工程、块材防腐蚀工程、喷涂型聚脲防腐蚀工  程、涂料类防腐蚀工程、沥青类防腐蚀工程、塑料类防腐蚀工程、安  全技术、环境保护技术、工程交接等。

本规范修订的主要技术内容是：

1.增加了基本规定、喷涂型聚脲防腐蚀层和环境保护技术三 章，并对有关章节的编排顺序进行了调整。

2.增加了纤维增强塑料含胶量、树脂细石混凝土抗压强度和 纤维增强塑料与混凝土黏结强度的规定；树脂细石混凝土和树脂 自流平地面的施工规定。删除了树脂胶泥树脂砂浆铺砌块材勾缝 的施工规定。

3.增加了环氧乳液水泥砂浆的性能指标和施工等规定。

4.增加了防腐蚀炭砖的性能指标和施工等规定。

5.增加了氟涂料、乙烯基酯树脂涂料、环氧聚氨酯涂料、水性  无机富锌涂料等施工规定。删除了过氯乙烯涂料、聚苯乙烯涂料、氯乙烯一醋酸乙烯共聚涂料和聚氨酯聚取代乙烯互穿网络涂料 等。

6.增加了聚乙烯和聚丙烯塑料的性能指标和施工规定。

7.对附录 A 制成品的试验方法中树脂胶泥、树脂砂浆抗拉强 度的测定等进行修改。增加了“树脂细石混凝土抗压强度”“纤维 增强塑料与混凝土黏结强度和聚合物水泥砂浆的黏结强度”等测 定方法。

8.对附录 A 原材料和制成品试验结果的取值、加载速度和判 定方法进行了补充。

9.对工程交接的交工表格和附录B 施工配合比进行了调 整 。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责对强制性条文的解释和管  理，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由全国化 工施工标准化管理中心站负责具体技术内容的解释。执行过程中 如有意见或建议，请寄送全国化工施工标准化管理中心站（地址： 石家庄市桥西区槐安东路28号仁和商务1-1-1107室；邮政编 码：050020）。

本规范主编单位、参编单位、参加单位和主要起草人和主要审 查人：

主 编 单 位 ：中国石油和化工勘察设计协会

全国化工施工标准化管理中心站

参编单位：上海富晨化工有限公司

华东理工大学华昌聚合物有限公司 中国化学工程第三建设有限公司

上海市闵行区腐蚀科学技术学会

东华工程科技股份有限公司

上海化坚隔热防腐工程有限公司

大连化工研究设计院 

中冶集团建筑研究总院

河南沁阳华美有限公司

上海瑞鹏化工材料科技有限公司

上海市建筑科学研究院（集团）有限公司 中国寰球工程公司

黄石市汇波防腐技术有限公司

沁阳平原胶泥厂

江苏金陵特种涂料有限公司

上海顺缔聚氨酯有限公司

浙江星首防腐工程有限公司

参 加 单 位：上海沪能防腐隔热工程技术有限公司

广州秀珀化工股份有限公司

浙江省临海市龙岭化工厂

南通天和树脂有限公司

河北中信防腐工程有限公司

成都拜迪新材料有限公司

西北橡胶厂

主要起草人：陆士平 侯锐钢  芦  天李相仁 沈悦峰 沈志聪 叶建华 王永飞 王东林 陈鸿章 柴华敏 潘施宏 雷 浩 李 烨 熊 威 余 波 王志文 卞大荣 王道前 林松新 杨运启

主要审查人：唐向明  何进源  张诗光  纪方奇  赵思韬 毕士君 陈 京 刘小平 王 逊 徐朝信 姬传领

目        次

1    总   则     ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (1)

2    术   语      ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (2)

3   基 本 规 定    ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (3)

3.1   一般规定   ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (3)

3.2   基层要求     ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (3)

4     基层处理   ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (5)

4.1  一般规定  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (5)

4.2   混凝土基层  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (6)

4.3   钢结构基层 ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (6)

4.4   木质基层  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (7)

4.5   质量检查 ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (7)

5      树 脂 类 防 腐 蚀 工 程 ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (8)

5.1    一般规定 ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (8)

5.2    原材料和制成品的质量要求 ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (9)

5.3    材料的配制 ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (13)

5.4    纤维增强塑料的施工  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (16)

5.5    树脂整体面层的施工  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (17)

5.6    养护和质量检查  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (19)

6      水玻璃类防腐蚀工程  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (20)

6.1    一般规定  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (20)

6.2    原材料和制成品的质量要求  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (20)

6.3    材料的配制  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (24)

6.4    钾水玻璃砂浆整体面层的施工 ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (25)

6.5    水玻璃混凝土的施工  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (25)

7        聚合物水泥砂浆防腐蚀工程 ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (28)

7.1     一般规定 ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}    (28)

7.2     原材料和制成品的质量要求 ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (28)

7.3     砂浆的配制  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (30)

7.4     整体面层的施工  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (30)

7.5     养护和质量检查 ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (31)

8        块 材 防 腐 蚀 工 程  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (32)

8.1     一般规定  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (32)

8.2     原材料的质量要求  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (33)

8.3     隔离层的施工  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (34)

8.4     块材的施工  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (35)

8.5     养护和质量检查  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (37)

9        喷涂型聚脲防腐蚀工程 ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (38)

9.1     一般规定 ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (38)

9.2     原材料和涂层的质量要求  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (38)

9.3     聚脲的配制  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (38)

9.4     施工  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (38)

9.5     养护和质量检查  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (40)

10      涂料类防腐蚀工程 ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (41)

10.1   一般规定  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (41)

10.2   涂料的配制与施工  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (42)

10.3   养护和质量检查 ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (46)

11      沥青类防腐蚀工程  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (47)

11.1    一般规定  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (47)

11.2    原材料和制成品的质量要求  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (47)

11.3    沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (48)

11.4    沥青稀胶泥涂覆的隔离层 ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………} (49)

11.5    碎石灌沥青垫层  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………} (50) 

11.6    养护和质量检查  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (50)

12       塑料类防腐蚀工程 ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (52)

12.1    一般规定 ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}    (52)

12.2    原材料的质量要求 ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (52)

12.3    施工  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (54)

12.4    养护和质量检查  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (56)

13       安全技术 ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (57)

14       环境保护技术  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (59)

15       工程交接  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (61)

附录 A  原材料和制成品的试验方法  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (67)

附录 B   施工配合比 ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}    (90)

本规范用词说明  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (96)

引用标准名录  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (97)

附：条文说明  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (101)

Contents

1       General    provisions ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (1)

2       Terms  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (2)

3       Basic  requirement ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}(3)

3.1    General requirement  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (3)

3.2    Base course requirement  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (3)

4       Base  course   treatment  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (5)

4.1    General requirement  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (5)

4.2    Base courseof concrete  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}    (6)

4.3    Base course of steel structure  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (6)

4.4    Base course of wood  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (7)

4.5    Quality inspection  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (7)

5       Anticorrosive     project  of resin  type  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (8)

5.1    General requirement  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}(8)

5.2    Requirement for quality of raw material and manufacturedproducts  ^{……………………………………………………………………………………………} (9)

5.3    Preparation of material  ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (13)

5.4    Construction of fiber reinforced plastics   ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (16)

5.6    Construetion for whale surface course coated by diluteresin   ^{………………………………………………………………………………………………………}  (17)

5.6    Curing and quality inspection  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (19)

6       Anticorrosive    project   of  water  glass   type  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………}  (20)

6.1    General requirement  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (20)

6.2    Requirement for qualityof raw materialand manufacturedproducts    ^{…………… …………………………………………………………………………}   (20)

6.3    Preparation  of material  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (24)

6.4    Construction  for  whole surface course  of poyash waterglass mortar  in dense  type   ^{………………………………………………………}   (25)

6.5    Construction   of water glass  concrete    ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………}    (25)

6.6    Curing  and quality  inspection    ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (27)

7       Anticorrosive     project    for   polymer    cement    mortar   ^{………………………………… ………………………………………………………………………}  (28)

7.1    General  requirement    ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (28)

7.2    Requirement   for quality  of raw material and  manufacturedproduets    ^{…………………………………………………………………………………}   (28)

7.3    Preparation  of mortar    ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}    (30)

7.4    Construction   for  whole surface course   ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………}    (30)

7.5    Curing and quality inspection     ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (31)

8       Anticorrosive       project    of  block      ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (32)

8.1    General rcquirement    ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (32)

8.2    Requirement  for quality  of raw material    ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (33)

8.3    Construction  of antipermeable  course    ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (34)

8.4    Construction  of block material    ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (35)

8.5    Curing  and quality inspection    ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (37)

9       Anticorrosive    project    of  spray    coating    polyurea  ^{…………………………………………………………………………………………………………………}   (38)

9.1    General  requirement     ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (38)

9.2    Quality  requirement for saw  material and coating layer   ^{………………………………………………………………………………………………………………}   (38)

9.3    Coatings  preparation     ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (38)

9.4    Construction    ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (38)

9.5    Curing  and  quality inspection  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}(40)

10     Anticorrosive       project    of coatings    type    ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………} (41)

10.1  General  requirement   ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (41)

10.2  Coatings  preparation  and construction     ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (42)

10.3  Curing and quality inspection  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (46)

11     Anticorrosive   project  of asphalt   type    ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (47)

11.1  General requirement   ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (47)

11.2  Quality requirement for raw material and manufacturedproducts   ^{………………………………………………………………………………………………}  (47)

11.3  Whole surface course paved by asphalt mortar    ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………} (48)

11.4  Isolating layer coated by asphalt dilute daub   ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………} (49)

11.5  Cushion course of crushed stone with asphalt fill up   ^{………………………………………………………………………………………………………………………}   (50)

11.6  Curing and quality inspection  ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (50)

12     Anticorrosive  project  of plastics type    ^{……………………………………………………………… …………………………………………………………………………………}(52)

12.1  General requirement   ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (52)

12.2  Quality requirement of raw material   ^{……………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (52)

12.3  Construction  ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (54)

12.4  Curing and quality inspection   ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (56)

13     Safety  technique   ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………} (57)

14     Technical   measure  for  environment   protection    ^{………………………………………………………………………………………………………………………}  (59)

15     Hand  over of project    ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (61)

Appendix A   Testing   method  for raw  material

and  manufactured   products    ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (67)

Appendix  B   Mixture  ratio of construction     ^{………………………………………………………………………………………………………………………………………………}(90)

Explanation  of wording  in this  code    ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}  (96)

List  of quoted  standards    ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………} (97)

Addition :Explanation  of provisions     ^{…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………}   (101)

1 总   则

1.0.1 为提高建筑防腐蚀工程的施工水平，加强建筑防腐蚀工程 施工过程的质量控制，保证施工质量和安全，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于新建、改建、扩建的建筑物和构筑物防腐蚀 工程的施工。

1.0.3 进入现场的建筑防腐蚀材料应有产品质量合格证、质量技 术指标及检测方法和质量检验报告或技术鉴定文件。

1.0.4 需现场配制使用的材料应经试验确定。经试验确定的配 合比不得任意改变。

1.0.5 建筑防腐蚀工程的施工，应按设计文件规定进行。当需要 变更设计、材料代用或采用新材料时，应征得设计部门的同意。

1.0.6  建筑防腐蚀工程的施工及使用的材料，除应符合本规范 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术   语

2.0.1 钾水玻璃材料    potash  water   glass  material

以硅酸钾的水溶液为胶结料，缩合磷酸铝为固化剂，硅铝氧化 物为粉料和骨料，添加少量辅助材料配制而成的硅酸盐型耐酸耐 热材料。

2.0.2 涂层配套   assort  of matched  coating  layer

能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方面 合理组合形成的复合涂层。

2.0.3  高压射流   jet  flow  of  high  pressure

以高压泵打出高压力低流速水，经过增压管路到达旋转喷嘴， 转换为具有很高的冲击动能的低压高流速射流，用以冲击被清洁  表面。

3.1 一 般 规 定

3.1.1  施工单位应建立防腐蚀施工现场的质量管理体系和安全 管理体系，并应具有健全的质量管理制度、安全管理制度和相应的 施工技术标准。

3.1.2 建筑防腐蚀工程施工前应具备下列条件：

1 工程设计图纸和相关技术文件齐全，并已按规定程序进行 设计交底和图纸会审。

2 施工组织设计或施工方案已批准，并已进行技术和安全交 底 。

3  施工人员已按有关规定考核合格。

4 工程开工文件已齐备。

5  用于防腐蚀施工的机械、工器具应检验合格；计量器具应 在检定有效期内。

6  已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。

3.1.3 建筑防腐蚀施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术 和劳动保护等标准的规定。

3.1.4 施工应按施工组织设计或施工方案进行。

3.1.5  施工中各道工序应有完整的施工记录。

3.2 基 层 要 求

3.2.1  防腐蚀工程的基层应包括混凝土基层、钢结构基层和木质基层。

3.2.2 基层应符合设计规定，防腐蚀工程施工前应对基层进行验 收并办理交接手续。

3.2.3 混凝土基层应符合下列规定：

1  基层应密实，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓等现象。 强度应经过检测并应符合设计要求，不得有地下水渗漏、不均匀沉  陷。

2 基层的表面平整度，应采用2m 靠尺检查。当防腐蚀层厚 度不小于5mm 时，允许空隙不应大于4mm; 当防腐蚀层厚度小于 5mm时，允许空隙不应大于2mm。

3  基层坡度应符合设计要求。

4 浇筑混凝土时宜采用清水模板，当采用钢模板时选用的脱 模剂不应污染基层。

5 基层的阴阳角宜做成斜面或圆角，当基层表面进行块材铺 砌施工时，基层的阴阳角应做成直角。

6 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

7  经过养护的找平层表面不得出现裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓等缺陷。

3.2.4 钢结构基层应符合下列规定：

1  钢结构的安装工程已完成并通过验收。

2  表面应平整、洁净，不得有焊渣、焊疤或毛刺等缺陷。

3  焊缝应饱满，不得有气孔、夹渣等缺陷。

4  阳角的圆弧半径不宜小于3mm。

3.2.5  木质基层表面应干燥、平整、光滑和无树脂。

4  基 层 处 理

4.1 一 般 规 定

4.1.1 混凝土基层表面处理方式应符合表4.1.1的规定。 表4.1.1  混凝土基层表面处理方式

4.1.2  防腐蚀构造层与混凝土表面粗糙度应符合表4.1.2的规定。

表4. 1.2  防腐蚀构造层与混凝土表面粗糙度

4.1.3  防腐蚀构造层与钢结构基层表面粗糙度应符合表4.1.3 的规定。

表4.1.3 防腐蚀构造层与钢结构基层表面粗糙度

4.1.4  基层混凝土应养护到期，在深度20mm 的厚度层内，含水率 不应大于6%；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行。

4.2.1 混凝土基层表面处理应符合下列规定：

      1  采用手工或动力工具打磨后，基层表面应无水泥渣和疏松 的附着物。

      2 采用抛丸、喷砂或高压射流后，基层表面应形成均匀粗糙 面 。

      3  采用机械研磨后，基层表面应平整。

      4  处理后的基层表面应清理干净。

4.2.2  已被油脂、化学品污染的混凝土基层表面或改建、扩建工 程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面处理，处理方法应符合下列 规定：

     1  当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，宜采用高压射流、喷砂或机械洗刨、凿毛处理。

     2 当表面不平整时，宜采用细石混凝土、树脂砂浆或聚合物 水泥砂浆进行修补，养护后应按新的基层进行处理。

4.2.3  凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先 埋置或留设。

4.2.4  整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行 找平处理时，处理方法应符合下列规定：

    1 当找平层厚度不小于30mm 时，宜采用细石混凝土找平， 强度等级不应小于C30。

    2 当找平层厚度小于30mm 时，宜采用聚合物水泥砂浆或 树脂砂浆找平。

4.3 钢结构基层

4.3.1  钢结构表面处理可采用喷射或抛射、手工或动力工具、高 压射流等处理方法。

4.3.2  喷射或抛射处理等级、手工或动力工具处理等级均应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理  表面清洁度的目视评 定 第一部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢 材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T  8923.1的有关规定。

5 树脂类防腐蚀工程

5.1 一 般 规 定

5.1.1  本章所列树脂应包括环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚 酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂。树脂类防腐蚀工程应包括下列内 容：

1 树脂胶料铺衬的纤维增强塑料整体面层。

2  树脂稀胶泥、砂浆、细石混凝土、自流平和玻璃鳞片胶泥制 作的整体面层。

5.1.2 施工环境温度宜为15℃~30℃，相对湿度不宜大于80%。 施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施。原材料使用时  的温度，不应低于允许的施工环境温度。

5.1.3 当酚醛树脂采用苯磺酰氯固化剂时，施工环境温度不应低 于17℃。

5.1.4  当采用低温施工型呋喃树脂时，施工和养护的环境温度不 宜低于一5℃，树脂砂浆整体面层的施工环境温度不宜低于0℃。

5.1.5  当采用呋喃树脂或酚醛树脂进行防腐蚀施工时，在基层表 面应采用环氧树脂胶料、乙烯基酯树脂胶料、不饱和聚酯树脂胶料 或纤维增强塑料做隔离层。

5.1.6 树脂类防腐蚀工程施工前，应经试验选定适宜的施工配合 比并确定施工操作方法后，方可进行大面积施工。

5.1.7 树脂类防腐蚀工程各层之间的施工间隔时间，应根据树脂 的固化特性和环境条件确定。

5.1.8 施工中严禁使用明火或蒸汽直接加热。

5.1.9 在施工及养护期间，应采取通风，防尘、防水、防火、防曝晒 等措施。

5.1.10 树脂类防腐蚀工程施工不得与其他工种交叉进行。

5.1.11  树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的 通风处。纤维增强材料、粉料等材料均应防潮贮存。

5.2 原材料和制成品的质量要求

5.2.1 液体树脂的质量应符合下列规定：

1 环氧树脂品种包括 EP01441-310 和 EP01451-310 双酚  A型环氧树脂，其质量应符合现行国家标准《双酚 A 型环氧树脂》 GB/T  13657的有关规定。

2 乙烯基酯树脂的质量应符合现行国家标准《乙烯基酯树脂 防腐蚀工程技术规范》GB/T50590  的有关规定。

3  不饱和聚酯树脂品种包括双酚A 型、二甲苯型、间苯型和 邻苯型，其质量应符合现行国家标准《纤维增强塑料用液体不饱和 聚酯树脂》GB/T  8237 的有关规定。

4 呋喃树脂的质量应符合表5.2.1-1的规定。

表5.2.1-1  呋喃树脂的质量

5 酚醛树脂的质量应符合表5.2.1-2的规定，其外观宜为淡 黄或棕红色黏稠液体。

表5.2,1-2  酚醛树脂的质量

5.2.2 树脂常用的固化剂应符合下列规定：

     1  环氧树脂的固化剂应优先选用低毒类固化剂，也可采用 乙二胺等胺类固化剂。对潮湿基层可采用湿固化型的环氧固化 剂。

     2  乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂常温固化用的固化剂应 包括引发剂和促进剂，并应按下列组合配套使用：

     1）过氧化甲乙酮或过氧化环己酮与钴盐的苯乙烯液。 2）过氧化二苯甲酰与二甲基苯胺的苯乙烯液。

     3 呋喃树脂的固化剂应为酸性固化剂，已添加到玻璃纤维增 强塑料粉、胶泥粉、砂浆粉、混凝土粉中。

     4 酚醛树脂的固化剂应优先选用低毒的酸性萘磺酸类固化 剂，也可选用苯磺酰氯等固化剂。

5.2.3 树脂类材料的稀释剂应符合下列规定：

     1 环氧树脂的稀释剂宜采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘 油醚等活性稀释剂，也可采用丙酮、无水乙醇、二甲苯等非活     性稀 释。

     2  乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂的稀释剂宜采用苯乙烯。 3 呋喃树脂和酚醛树脂的稀释剂宜采用无水乙醇。

5.2.4 选用纤维增强材料应符合下列规定：

     1  玻璃纤维增强材料的类型包括无硼无碱玻璃纤维、无碱 玻璃纤维和中碱玻璃纤维，不得使用陶土坩埚生产的玻璃纤维 织     物。

     2  当选用玻璃纤维布时，厚度宜为0.1mm～0.4mm,  其质 量应符合现行国家标准《玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T18370  的     规 定。

     3  当采用玻璃纤维短切毡时，单位质量宜为300g/m³~ 450g/m²，其质量应符合现行国家标准《玻璃纤维短切原丝毡和       连 续原丝毡》GB/T17470  的规定。

     4 富树脂层所采用的玻璃纤维表面毡品种包括耐化学型表面毡和中碱型表面毡，单位质量宜为30g/m²~50g/m² 。 当用于碱     性介质时，宜采用聚酰胺等有机合成材料。

     5 玻璃纤维表面处理采用的偶联剂应同选用的树脂匹配。

     6  当用于含氟类介质的防腐蚀工程时，宜采用涤纶晶格布或 涤纶毡。

5.2.5  粉料的质量应符合下列规定：

     1  应洁净干燥，其耐酸度不应小于95%。

     2  当使用酸性固化剂时，耐酸度不应小于98%，体积安定性 应合格。

     3 含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm 方孔筛筛余量 不应大于5%,0.075mm 方孔筛筛余量为10%～30%。

     4  当用于含氟类介质时，应选用硫酸钡粉或石墨粉；当用于 含碱类介质时，不宜选用石英粉。

5.2.6 粗细骨料的质量应符合下列规定：

     1  耐酸度不应小于95%，含水率不应大于0.5%。

     2 当使用酸性固化剂时，耐酸度不应小于98%。

     3  树脂砂浆用的细骨料，粒径不应大于2mm。

     4 树脂细石混凝土的粗骨料，最大粒径不应大于结构截面 最小尺寸的1/4。

     5  当用于含氟类介质时，应选用重晶石砂石。

5.2.7 玻璃鳞片胶泥的树脂品种包括乙烯基酯树脂、环氧树脂和 双酚 A 型不饱和聚酯树脂，其质量应符合本规范第5.2.1条的规 定。玻璃鳞片宜选用中碱型，其质量应符合现行行业标准《中碱玻 璃鳞片》HG/T2641  的有关规定。

5.2.8 树脂自流平的品种包括乙烯基酯树脂和环氧树脂类，其质  量应符合现行国家标准《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》 GB/T 50590和《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GB/T    50589的有关规定。

5.2.9 树脂类材料制成品的质量应符合表5.2.9的规定。 

表5.2.9  树脂类材料制成品的质量

5.2.10 玻璃鳞片胶泥制成品的质量应符合表5.2.10的规定。

表5.2.10  树脂玻璃鳞片胶泥制成品的质量

5.2.11 树脂类原材料和制成品质量的试验方法应符合本规范附 录A 的有关规定。

5.3 材料的配制

5.3.1  树脂类材料的施工配合比，可按本规范附录B 表 B.0.1~ 表B.0.4 选用。

5.3.2  配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化 残渣等。

5.3.3  环氧树脂胶料、胶泥、砂浆和细石混凝土的配制应符合下 列规定：

       1 将环氧树脂预热至40℃左右，与稀释剂按比例加入容器 中，搅拌均匀并冷却至室温，配制成环氧树脂液备用。

       2 使用时，取定量的树脂液，按比例加人固化剂搅拌均匀，配 制成树脂胶料。

       3  在配制成的树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。

       4 在配制成的树脂胶料中加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制 成砂浆料。

       5 在配制成的树脂胶料中加入粉料和粗细骨料，搅拌均匀， 制成细石混凝土料。

       6 当有颜色要求时，应将色浆或用稀释剂调匀的颜料浆加入 到环氧树脂液中，混合均匀。

5.3.4  乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂胶料、胶泥、砂浆和细石 混凝土的配制应符合下列规定：

       1  按施工配合比先将乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂与促 进剂混匀，再加入引发剂混匀，配制成树脂胶料。

       2  严禁促进剂与引发剂直接混合。

       3  在配制成的树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。

       4  在配制成的树脂胶料中加人粉料和细骨料，搅拌均匀，制 成砂浆料。

       5  在配制成的树脂胶料中加入粉料和粗细骨料，搅拌均匀， 制成细石混凝土料。

       6  当有颜色要求时，应将色浆或用稀释剂调匀的颜料浆加入 到乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂中，混合均匀。

       7  当采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂胶料封面时，最后 一遍的封面树脂胶料中应加入苯乙烯石蜡液。

5.3.5  呋喃树脂胶料、胶泥、砂浆和细石混凝土的配制应符合下 列规定：

       1  将呋喃树脂按比例与含有酸性固化剂的纤维增强塑料粉混合，搅拌均匀，制成纤维增强塑料胶料。

       2 将呋喃树脂按比例与含有酸性固化剂的胶泥粉混合，搅拌 均匀，制成胶泥料。

       3  将呋喃树脂按比例与含有酸性固化剂的砂浆粉和细骨料 混合，搅拌均匀，制成砂浆料。

       4 将呋喃树脂按比例与含有酸性固化剂的混凝土粉和粗细 骨料混合，搅拌均匀，制成细石混凝土料。

5.3.6  酚醛树脂胶料、胶泥的配制应符合下列规定：

       1 称取定量的酚醛树脂，加入稀释剂搅拌均匀，再加入固化 剂搅拌均匀，制成树脂胶料。

       2  在配制成的树脂胶料中，加入粉料搅拌均匀，制成胶泥料。 

5. 3.7 树脂自流平料的配制应符合下列规定：

       1  应采用工厂化生产的树脂自流平料及配套的固化剂。

       2  将开桶后的环氧自流平料搅拌均匀，再按施工配合比加入、固化剂，搅拌均匀后待用。

       3  将开桶后的乙烯基酯树脂自流平料搅拌均匀，按施工配合 比加入促进剂混匀，再加入引发剂搅拌均匀后待用。

       4 当采用已含预促进剂的乙烯基酯树脂自流平料时，在开桶 后先将料搅拌均匀，再按施工配合比加入引发剂，搅拌均匀后待           用。

       5 在配制最后一遍施工的乙烯基酯树脂自流平胶料时，应加入苯乙烯石蜡液。

5.3.8 树脂玻璃鳞片胶泥的配制应符合下列规定：

       1  树脂玻璃鳞片胶泥的封底胶料和面层胶料，应采用与该树脂玻璃鳞片胶泥相同的树脂配制。

       2 称取定量环氧树脂玻璃蟆片胶泥料，按配比加入环氧树脂 固化剂，宜放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08MPa 的条      件下搅拌均匀。

      3 称取定量的乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶 泥料，按配比先加入配套的促进剂搅拌均匀，再加人配套的引发                剂，宜放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08MPa 的条件下搅 拌均匀。

      4  当采用已含预促进剂的乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥料时，应加入配套的引发剂，宜放入真空搅拌机      中， 在真空度不低于0.08MPa 的条件下搅拌均匀。

5.3.9  配制好的树脂胶料、胶泥料、砂浆料、细石混凝土料和自流 平料应在初凝前用完。当有凝固、结块等现象时，不得使用。

5.4 纤维增强塑料的施工

5.4.1 纤维增强塑料的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇法和 连续法。呋喃和酚醛类纤维增强塑料应采用间歌法施工。

5.4.2 纤维增强塑料铺衬前的施工应符合下列规定：

1  封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不

得有漏涂、流挂等缺陷。

2 修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填  平。酚醛或呋喃类纤维增强塑料可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、 不饱和聚酯树脂的胶泥料修补刮平基层。

5.4.3 间歇法纤维增强塑料铺衬层的施工应符合下列规定：

1 先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料， 必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。

2 应固化并修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至 达到设计要求的层数或厚度。

4  每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层 和气泡等缺陷时，应进行修补。

5  铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm;

上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm; 阴阳角处应增加1层～2层纤维增强材料。

5.4.4 连续法纤维增强塑料铺衬层的施工应符合下列规定：

1 一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应 起壳或脱层。

2 铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离 不得小于50mm; 阴阳角处应增加1层～2层纤维增强材料。

3  应在前一次连续铺村层固化后，再进行下一次连续铺衬层 的施工。

4 连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应固化后进行封面 层施工。

5.4.5 纤维增强塑料封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂 刷两遍以上时，待上一遍固化后，再涂刷下一遍。

5.4.6  当纤维增强塑料作树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂细石混凝 土和水玻璃混凝土的整体面层或块材面层的隔离层时，在铺完最 后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为 0.7mm～1.2mm  的细骨料。

5.5 树脂整体面层的施工

5.5.1  树脂整体面层包括树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂细石混凝 土、树脂自流平和树脂玻璃鳞片胶泥等整体面层。

5.5.2  树脂稀胶泥整体面层的施工应符合下列规定：

1  当基层上无隔离层时，在基层上应均匀涂刷封底料；用树 脂胶泥修补基层的凹陷不平处。

2 当基层上有纤维增强塑料隔离层时，在纤维增强塑料隔离 层上应均匀涂刷一遍树脂胶料。

3  应将树脂稀胶泥摊铺在基层表面，并应按设计要求厚度刮 平。

4 当采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂稀胶泥面层时，应 采用相同的树脂胶料封面。

5.5.3 树脂砂浆整体面层的施工应符合下列规定：

1  当基层上无纤维增强塑料隔离层时，在经表面处理的基层 上应均匀涂刷封底料；固化后，用树脂胶泥修补基层的凹陷不平 处。然后宜再涂刷一遍封底料，并均匀稀撒一层粒径为0.7mm~ 1.2mm 的细骨料。待固化后进行树脂砂浆的施工。

2 在树脂砂浆摊铺前，应在施工面上涂刷一遍树脂胶料。摊 铺时应控制厚度。铺好的树脂砂浆，应立即压实抹平。

3  树脂砂浆整体面层不宜留施工缝，必须留施工缝时，应留 斜槎。当继续施工时，应将留槎处清理干净，边涂刷树脂胶料、边 进行摊铺的施工。

4 面层胶料的施工，应涂刷均匀。当进行两层胶料施工时， 待第一层胶料固化后，再进行第二层胶料的施工。

5.5.4  树脂细石混凝土整体面层的施工除应符合本规范第

5.5.2条规定外，尚应符合下列规定：

1  树脂细石混凝土面层施工应采用震动器，并捣实抹光。

2 采用分格法施工时，在基层上用分隔条分格，在格内分别 浇捣树脂细石混凝土，待胶凝后，再拆除分隔条，再用树脂砂浆或 树脂胶泥灌缝。当灌缝厚度超过15mm 时，宜分次进行。

5.5.5 树脂自流平整体面层的施工应符合下列规定：

1  当基层上无纤维增强塑料隔离层时，在基层上应均匀涂刷 封底料；用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。

2 将树脂自流平料均匀刮涂在基层表面。

3  当基层上有纤维增强塑料隔离层或树脂砂浆层时，可直接 进行树脂自流平面层施工。

4 每次施工厚度：乙烯基酯树脂或溶剂型环氧树脂自流平不 宜超过1mm, 无溶剂型环氧树脂自流平不宜超过3mm。

5.5.6 树脂玻璃蟆片胶泥整体面层的施工应符合下列规定：

1  在基层上应均匀涂刷封底料，并用树脂胶泥修补基层的凹 陷不平处。

2 将树脂玻璃鳞片胶泥摊铺在基层表面，并用抹刀单向均匀 地涂抹，每次厚度不宜大于1mm。 层间涂抹间隔时间宜为12h。

3 树脂玻璃鳞片胶泥料涂抹后，在初凝前，应单向滚压至光 滑均匀为止：

4 施工过程中，表面应保持洁净，若有流淌痕迹、滴料或凸起 物，应打磨平整。

5 同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采 用斜槎搭接方式。

6  当采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥面 层时，应采用相同的树脂胶料封面。

5.6 养护和质量检查

5.6.1 常温下树脂类防腐蚀工程的养护期应符合表5.6.1的规

定 。

表5.6,1  常温下树脂类防腐蚀工程的养护期

5.6.2 树脂类防腐蚀工程的各类面层均应平整、色泽均匀，与基 层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。

6 水玻璃类防腐蚀工程

6.1 一 般 规 定

6.1.1  本章所列的水玻璃包括钠水玻璃和钾水玻璃。水玻璃类 防腐蚀工程包括下列内容：

1 钾水玻璃砂浆抹压的整体面层。

2 水玻璃混凝土浇筑的整体面层、设备基础和构筑物。

6.1.2 水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度宜为15℃~30℃, 相对湿度不宜大于80%；当施工的环境温度，钠水玻璃材料低于 10℃，钾水玻璃材料低于15℃时，应采取加热保温措施；原材料 使用时的温度，钠水玻璃不应低于15℃，钾水玻璃不应低于 20℃。

6.1.3  水玻璃应防止受冻。受冻的水玻璃应加热并充分搅拌均 匀后方可使用。

6.1.4 水玻璃类防腐蚀工程在施工及养护期间应符合下列规 定：

1  严禁与水或水蒸气接触。

2 应防止早期过快脱水。

6.2 原材料和制成品的质量要求

6.2.1  钠水玻璃的质量，应符合现行国家标准《工业硅酸钠》 GB/T  4209及表6.2.1的规定，其外观应为无色或略带色的透明  或半透明黏稠液体。

6.2.2  钾水玻璃的质量应符合表6.2.2的规定，其外观应为白色 或灰白色黏稠液体。

表6 .2 . 1  钠水玻璃的质量

注：施工用钠水玻璃的密度（20℃,g/cm³）；用于胶泥，1.40～1.43；用于砂浆，1.40~ 1.42；用于混凝土，1.38~1.42。

表6.2.2  钾水玻璃的质量

注：氧化钾，氧化钠含量宜按现行园家标准《水泥化学分析方法》GB/T176 的有关 规定检测。

6.2.3  钠水玻璃固化剂为氟硅酸钠，其纯度不应小于98%，含水 率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm 的方孔筛。当 受潮结块时，应在不高于100℃的温度下烘干并研细过筛后方可 使用。

6.2.4  钾水玻璃的固化剂应为缩合磷酸铝，宜掺入钾水玻璃胶 泥、砂浆、混凝土混合料内。

6.2.5  钠水玻璃材料的粉料、粗细骨料的质量应符合下列规定： 1  粉料的耐酸度不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm方孔筛筛余量不应大于5%,0.075mm 方孔筛筛 余量应为10%～30%。

2 细骨料的耐酸度不应小于95%，含水率不应大于0.5%, 并不得含有泥土。当细骨料采用天然砂时，含泥量不应大于1%。 钠水玻璃砂浆采用细骨料时，粒径不应大于1.25mm。钠水玻璃  混凝土用的细骨料的颗粒级配，应符合表6.2.5-1 的规定。

表6.2.5-1 细骨料的颗粒级配

3 粗骨料的耐酸度不应小于95%，浸酸安定性应合格，含水 率不应大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，并不得含有泥土。粗 骨料的最大粒径，不应大于结构最小尺寸的1/4，粗骨料的颗粒级 配，应符合表6.2.5-2的规定。

表6.2.5-2 粗骨料的颗粒级配

6.2.6 钠水玻璃制成品的质量应符合表6.2.6的规定：

表6.2.6  钠水玻璃制成品的质量

6.2.7 钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料的质量应符合下列规 定：1 钾水玻璃胶泥混合料的含水率不应大于0.5%，细度要求 0.45mm 方孔筛筛余量不应大于5%,0.15mm方孔筛筛余量宜为 30%～50%。