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石膏产品快干的原因及解决办法

作者: 王伟下载

【问题说明】

石膏快干/ 凝结过快问题是石膏基产品常见的售后问题之一:材料搅拌完成在施工过程中或者放置半个小时内,材料出现明显增稠情况且失去施工性能,导致无法继续施工。

【原因分析】

1.储存受潮:材料在储存过程中受潮,出现了较难碾碎的结块(预凝固),受潮材料中配方的小料失效,导致材料在搅拌使用过程中会出现快干的情况。

2.余料影响:搅拌桶里所剩的余料没有清理干净,再次添加新材料进行搅拌,余料会加速新搅拌材料的化学反应过程,加快凝结时间,导致出现快干问题。

3.工艺问题:搅拌后内部胶凝材料反应剧烈,发热严重,容易导快干问题。如搅拌时加水量少、材料搅拌不均匀、搅拌时间过长等情况。
4.高温环境:温度较高时,分子间运动加快,石膏水化反应速度也会增加,从而导致材料快干。。

【解决方法】

1.已经批刮上墙,待干燥后查看强度是否受到影响,如果存在表面轻微脱粉情况,可涂刷加固剂进行加固,然后继续面层腻子施工即可。

2.如搅拌桶里发现材料快干已失去施工性,则立刻停止施工,废弃现有快干材料重新搅拌新材料进行施工(严禁快干的材料加水二次搅拌施工)。

【问题规避】

1.材料到场后应储存于阴凉干燥处,避免材料吸湿受潮。

2.搅拌材料前切记要将搅拌桶桶内余料及工具清理干净,避免余料引起快干问题。

3.搅拌材料时应按照施工要求说明进行配置,合理安排加水量以及搅拌时间,充分搅拌均匀后使用。

4.施工环境温度为5℃-35℃,避免在高温、阳光直射等区域施工。

编辑:王伟  作者:孙建军

审核:钟斌

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最近修改: 2025-02-12