1 范围
本标准规定了镶装玻璃和建筑接缝用硅酮密封胶的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、贮存的基本要求。
本标准适用于以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T13477.1 建筑密封材料试验方法 第1部分：试验基材的规定(GB/T13477.1—2002,ISO 13640:1999,Building construction-Jointing products—Specifications for test substrates,MOD)
GB/T 13477.2 建筑密封材料试验方法 第2部分：密度的测定
GB/T13477.3—2002 建筑密封材料试验方法 第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的 方法(ISO 9048:1987,Building construction—Jointing products—Determination of extrudability of sealants using standardized apparatus,MOD)
GB/T13477.5 建筑密封材料试验方法 第5部分：表干时间的测定
GB/T13477.6—2002 建筑密封材料试验方法 第6部分：流动性的测定(ISO 7390:1987,Build- ing construction—Jointing products—Determination of resistance to flow,MOD)
GB/T 13477.8—2002 建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定(ISO 8339:1984, Building construction—Jointing products—Sealants--Determination of tensile properties,MOD)
GB/T13477.10—2002 建筑密封材料试验方法 第10部分：定伸粘结性的测定(ISO 8340: 1984,Building construction—Jointing products—Sealants-Determination of tensile properties at maintained extension,MOD)
GB/T13477.11—2002 建筑密封材料试验方法 第11部分：浸水后定伸粘结性的测定(ISO 10590:1991,Building construction—Sealants—Determination of adhesion/cohesion properties at main-
tained extension after immersion in water,MOD)
GB/T 13477.13—2002 建筑密封材料试验方法 第13部分：冷拉—热压后粘结性的测定(ISO 9047:1989,Building construction-Jointing products—Determination of adhesion/cohesion properties at variable temperatures,MOD)
GB/T13477.17—2002 建筑密封材料试验方法 第17部分：弹性恢复率的测定(ISO 7389:
1987,Building construction—Jointing products—Determination of elastic recovery,MOD)
GB/T13477.19 建筑密封材料试验方法 第19部分：质量与体积变化的测定(GB/T 13477. 19—2002,ISO 10563,1991:Building construction—Sealants for joints-Determination of change in mass and volume,MOD)
JC/T 485—1992 建筑窗用弹性密封剂
3 分类
3.1 种类
3.1.1 硅酮建筑密封胶按固化机理分为两种类型：
A 型——脱酸(酸性)
B 型 — -脱醇(中性)
3.1.2 硅酮建筑密封胶按用途分为两种类别；
G 类——镶装玻璃用
F 类——建筑接缝用
不适用于建筑幕墙和中空玻璃。
3.2 级别
产品按位移能力分为25、20两个级别，见表1。
表 1 密封胶级别
单位为百分数
|
级 别 |
试验拉压幅度 |
位移能力 |
|
25 |
±25 |
25 |
|
20 |
±20 |
20 |
3.3 次级别
产品按拉伸模量分为高模量(HM) 和低模量(LM) 两个次级别。
3.4 产品标记
产品按下列顺序标记：名称、类型、类别、级别、次级别、标准号。
示例：镶装玻璃用25级高模量酸性硅酮建筑密封胶的标记为：硅酮建筑密封胶AG 25HM GB/T 14683-2003
4 要求
4.1 外观
4.1.1 产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。
4.1.2 产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。
4.2 理化性能
硅酮建筑密封胶的理化性能应符合表2的规定。
表 2 理化性能
|
序号 |
项 目 |
技术指标 |
||||
|
25HM |
20HM |
25LM |
20LM |
|||
|
密度/(g/cm³) |
规定值士0.1 |
|||||
|
2 |
下垂度/mm |
垂直 |
≤3 |
|||
|
水平 |
无变形 |
|||||
|
3 |
表干时间/h |
≤3° |
||||
|
4 |
挤出性/(mL/min) |
≥80 |
||||
|
5 |
弹性恢复率/% |
≥80 |
||||
|
6 |
拉伸模量/MPa |
23℃ |
>0.4 或>0.6 |
≤0.4 和 ≤0.6 |
||
|
-20℃ |
||||||
|
7 |
定伸粘结性 |
无破坏 |
||||
|
8 |
紫外线辐照后粘结性 |
无破坏 |
||||
|
9 |
冷拉-热压后粘结性 |
无破坏 |
||||
GB/T 14683—2003
表2(续)
|
序号 |
项 目 |
技术指标 |
|||
|
25HM |
20HM |
25LM |
20LM |
||
|
10 |
浸水后定伸粘结性 |
无破坏 |
|||
|
11 |
质量损失率/% |
≤10 |
|||
|
a允许采用供需双方商定的其他指标值。 b此项仅适用于G类产品 |
|||||
5 试验方法
5.1 试验基本要求
5.1.1 标准试验条件
试验室标准试验条件为：温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。
5.1.2 试验基材
试验基材的材质和尺寸应符合GB/T13477.1 的规定。G 类产品使用玻璃基材，也可选用铝合金 基材(用于试件的一侧);F 类产品选用水泥砂浆和/或铝合金基材和/或玻璃基材。
当基材需要涂敷底涂料时，应按生产厂要求进行。
5.1.3 试件制备
制备前，样品应在标准条件下放置24 h 以上。
制备时，应用挤枪将试样从包装筒(膜)中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，勿带入气泡。挤注 与修整的动作要快，防止试样在成型完毕前结膜。
粘结试件的数量见表3。表3所列项目的试件选用基材种类应保持一致。
表3 粘结试件数量和处理条件
|
序号 |
项 目 |
试件数量/个 |
处理条件 |
||
|
试验组 |
备用组 |
||||
|
1 |
弹性恢复率 |
3 |
GB/T13477.17—2002 8.1 A法 |
||
|
2 |
拉伸模量 |
23℃ |
3 |
GB/T 13477.8—2002 8.2 A法 |
|
|
-20℃ |
3 |
||||
|
3 |
定伸粘结性 |
3 |
3 |
GB/T 13477.10-20028.2 A法 |
|
|
4 |
紫外线辐照后粘结性 |
3 |
3 |
GB/T 13477.8—2002 8.2 A法 |
|
|
5 |
冷拉—热压后粘结性 |
3 |
3 |
GB/T 13477.13—20028.1A法 |
|
|
6 |
浸水后定伸粘结性 |
3 |
3 |
GB/T 13477.11--2002 8.1 A法 |
|
5.2 外观
从包装中挤出试样，刮平后目测。
5.3 密度
按GB/T13477.2 试验。
5.4 下垂度
按 GB/T13477.6—2002 中7.1试验。试件在50℃恒温箱中放置4 h。
5.5 表干时间
按GB/T13477.5 试验。型式检验应采用A 法试验，出厂检验可采用B 法试验。
5.6 挤出性
按 GB/T13477.3—2002 中7.2试验。挤出孔直径为4mm, 样品预处理温度(23±2)℃。
GB/T 14683—2003
5.7 弹性恢复率
按GB/T13477.17—2002
试验。试验伸长率见表4。
表4 试验伸长率
单位为百分数
|
项 目 |
试验伸长率 |
|||
|
25HM |
25LM |
20HM |
20LM |
|
|
弹性恢复率 |
100 |
60 |
||
|
拉伸模量 |
100 |
60 |
||
|
定伸粘结性 |
100 |
60 |
||
|
紫外线辐照后粘结性 |
100 |
60 |
||
|
浸水后定伸粘结性 |
100 |
60 |
||
5.8 拉伸模量
拉伸模量以相应伸长率时的应力表示。按GB/T13477.8—2002 试验，测定并计算试件拉伸至表4 规定的相应伸长率时的应力(MPa), 其平均值修约至一位小数。
5.9 定伸粘结性
5.9.1 试验步骤
在标准试验条件下按 GB/T 13477.10—2002 试验。试验伸长率见表4。试验结束后，用精度为 0.5mm 的量具测量每个试件粘结和内聚破坏深度(试件端部2 mm×12mm×12 mm 体积内的破坏不 计，见图1A 区),记录试件最大破坏深度(mm)。
试验后，三个试件中有两个破坏，则试验评定为“破坏”。若只有一块试件破坏，则另取备用的一组 试件进行复验。若仍有一块试件破坏，则试验评定为“破坏”。
5.9.2 试件“破坏”的评定
在密封胶表面任何位置，如果粘结或内聚破坏深度超过2mm, 则试件为“破坏”(见图1),即： A区：在2mm×12 mm×12 mm 体积内允许破坏，且不报告。
B区：允许破坏深度不大于2 mm, 报告为“无破坏”,并记录试验结果。
C区：破坏从密封胶表面延伸到此区域，报告为“破坏”。
5.10 紫外线辐照后粘结性
紫外线辐照箱应符合JC/T485—1992 中5.12.1的规定，在不浸水的条件下连续光照300 h。试验 伸长率见表4。试验结束后检查每个试件。若有一块试件破坏，则另取备用的一组试件复验。试件的 检查方法同5.9。
5.11 冷拉一热压后粘结性
按GB/T13477.13—2002 试验。试件的拉伸一压缩率和相应宽度见表5。第一周期试验结束后， 检查每个试件粘结和内聚破坏情况。无破坏的试件继续进行第二周期试验；若有两个或两个以上试件 破坏，应停止试验。第二周期试验结束后，若只有一块试件破坏，则另取备用的一组试件复验。试件的 检查方法同5.9。
表 5 拉伸压缩幅度
|
级 别 |
25HM |
25LM |
20HM |
20LM |
|
拉伸压缩率/% |
±25 |
±20 |
||
|
拉伸时宽度/mm |
15.0 |
14.4 |
||
|
压缩时宽度/mm |
9.0 |
9.6 |
||
GB/T 14683—2003
单位为毫米
1—A 区；
2-B 区；
3-C 区。
图 1 粘结试件破坏分区图
5.12 漫水后定伸粘结性
按 GB/T 13477.11—2002 试验。
5.13 质量损失率
按 GB/T 13477.19 试验。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 出厂检验
生产厂应按本标准的规定，对每批密封胶产品进行出厂检验，检验项目为：
a) 外观；
b) 下垂度；
c) 表干时间；
d) 挤出性；
e) 拉伸模量；
f) 定伸粘结性。
6.1.2 型式检验
有下列情况之一时，须按本标准第4章逐项进行型式检验。
a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正常生产时，每年至少进行一次；
c) 产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品质量时；
d) 产品停产一年以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2 组批与抽样规则
6.2.1 组批
以同一品种、同一类型的产品每5 t为一批进行检验，不足5 t也作为一批。
6.2.2 抽样
支装产品由该批产品中随机抽取3件包装箱，从每件包装箱中随机抽取2～3支样品，共取6~ 9支。
桶装产品随机抽样，样品总量为4 kg, 取样后应立即密封包装。
6.3 判定规则
6.3.1 单项判定
下垂度、表干时间、定伸粘结性、紫外线辐照后粘结性、冷拉—热压后粘结性、浸水后定伸粘结性试 验，每个试件均符合规定，则判该项合格。
挤出性试验每个试样均符合规定，则判该项合格。
密度、弹性恢复率、质量损失率试验每组试件的平均值符合规定，则判该项合格。
高模量产品在23℃和-20℃的拉伸模量有一项符合表2中高模量(HM) 指标规定时，则判该项合 格(以修约值判定)。
低模量产品在23℃和—20℃时的拉伸模量均符合表2中低模量(LM) 指标规定时，则判该项合格 (以修约值判定)。
6.3.2 综合判定
检验结果符合第4章全部要求时，则判该批产品合格。
外观质量不符合4.1规定时，则判该批产品不合格。
有两项或两项以上指标不符合规定时，则判该批产品为不合格；若有一项指标不符合规定时，在同 批产品中再次抽取相同数量的样品进行单项复验，如该项仍不合格，则判该批产品为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括：
a) 产品名称；
b) 产品标记：
c) 生产日期、批号及保质期；
d) 净容量或净质量；
e) 制造方名称和地址；
f) 商标；
g) 使用说明及注意事项。
7.2 包装
产品采用支装或桶装，包装容器应密闭。
包装箱或包装桶除应有7.1标志外，还应有防雨、防潮、防日晒、防撞击标志。产品出厂时应附有产 品合格证。
7.3 运输
运输时应防止日晒雨淋，撞击、挤压包装，产品按非危险品运输。
7.4 贮存
产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不超过27℃。
产品自生产之日起，保质期不少于6个月。