2415用于陶瓷砖粘结层下的防水涂膜性能指标

用于陶瓷砖粘结层下的防水涂膜性能指标

 

序号	试验项目		技术指标
1	拉伸粘接强度/MPa	标准试验条件	≥0.5
2		浸水
3		热老化
4		冻融循环
5		碱处理
		含氯水浸泡
6	抗渗性	0.6MPa，24h	不渗透
7	桥接裂缝能力/mm	标准试验条件	≥0.75
		-5℃
		-20℃

一 、 拉伸粘结强度

1.1 试件制备

按制造商的推荐意见在基层的表面涂覆防水涂膜 。如果有要求， 可涂刷底涂:若有 特殊要求， 需要涂刷两层或更多层防水涂膜， 或内嵌加强网格布 。对于有些产品， 为  改善与表面的粘结性， 可以撒一层硅砂 。 除非制造商有特别的要求，在使用陶瓷砖胶  粘剂之前， 需要让已涂刷防水涂膜的混凝土板在标准条件下干燥至少 24 h。

用直边抹刀在防水涂膜上先薄抹一层胶粘剂， 然后再抹上稍厚一层胶粘剂， 并用  齿形抹刀梳理成 6 mm×6 mm(中心距 12mm)的齿形刻痕 。握住齿形抹刀时应与混凝土 板呈约 60° ,   与混凝土板的一边呈直角，平行抹至混凝土板边缘(直线移动)。

5min 后，放置至少 10 块陶瓷砖于胶粘剂上 。在每块陶瓷砖上放置质量(2000±15)g 的 压块，持续 30 s.

1.2 标准条件下的拉伸粘结强度

按 1.1 的要求制备试件。

在温度条件为（23±2） ℃湿度（50±10）%下养护 7d 后用足够高粘结强度的粘合剂，

将拉拔头粘结在试件表面的陶瓷砖上 。在温度条件为（23±2）℃湿度（50±10）%条件 下继续养护至 28 d，通过施加恒定的(250 士 50)N/s  的力测定其拉伸粘结强度。记录拉 伸粘度强度破坏荷载，精确到 1N。

1.3 浸水后的拉伸粘结强度

按 1.1 的要求制备试件。然后，在混凝土板上试件的周围用一 圈硅酮密封胶筑建一个大   约 10 mm 高的围堰，在温度条件为（23±2）℃湿度（50±10）%条件下养护 7d 后，在   密封围堰内注满标准试验条件下的水大约 6mm 深。试件浸水 20 d，水位应维持在 6 mm， 然后把水倒掉并用干抹布擦干待测试件的表面， 用粘合剂把拉拔头粘到陶瓷砖上 。 养     护 7h 后，再次在槽内注入 6mm 深标准试验条件下的水， 24h 后，把水倒掉后按 1.2      测定拉伸粘结强度。

记录拉伸粘度强度破坏荷载，精确到 1N。

1.4 热老化后拉伸粘结强度

按 1.1 制备试件。

在温度条件为（23±2） ℃湿度（50±10）%条件下养护 14 d，然后将其放入(70±3)℃的 烘箱中  14d 。从烘箱中取出试件后， 用粘合剂把拉拔头粘在陶瓷砖上。

在温度条件为（23±2） ℃湿度（50±10）%条件下继续养护 24 h，按 7.7.2 测定拉伸粘 结强度 。记录拉伸粘度强度破坏荷载，精确到 1N。

1.5 冻融循环后的拉伸粘结强度

制备冻融循环试件，除按 1.1 方法外，放置陶瓷砖前，应在陶瓷砖背面用一个直边泥刀 涂抹一层大约 1 mm  厚的胶粘剂。

混凝土板的四个侧面和底面应用不渗透 、 防水的涂层材料密封,涂层材料可以是环氧或 聚酯类材料， 并保证四个侧面和上表面的防水涂膜的接触处完全密封。

把试件在温度条件为（23±2）℃湿度（50±10）%条件下养护 7d，然后在标准试验条件 下浸水养护 21 d，取出后进行冻融循环 。每次冻融循环为:

a)从水中取出试件，在 2h 士 20 min 内降温至(-15 土 3)℃;

b)试件保持在(-15 土 3)℃,   时间为 2h ±20 min:

c)将试件浸入(20 士 3)℃水中，使试件升温至(15±3)℃,   在进行下一个冻融循环前，在 该温度下至少养护 2h 士 20 min;

重复进行 25 次循环。

在最后一次循环后用干抹布擦去陶瓷砖表面水， 然后连接拉拔头与陶瓷砖 。在温度条 件为（23±2） ℃湿度（50±10）%条件下继续养护 7h 后按 1.2 测定拉伸粘结强度。

记录拉伸粘度强度破坏荷载，精确到 1N。

1.6 碱处理后的拉伸粘结强度

按 1.1 的要求制备试件，按 7.7.5 的要求密封试件的四周与底面。

在温度条件为（23±2） ℃湿度（50±10）%条件下养护至 28 d 后浸入 40℃的饱和氢氧 化钙溶液(pH≥12)中 。7d 后把试件取出， 用水清洗后,用干抹布擦干待测试件的表面,   连接拉拔头与陶瓷砖 。在温度条件为（23±2） ℃湿度（50±10）%条件下继续养护 24h 后，按 1.2 测定拉伸粘结强度。

记录拉伸粘度强度破坏荷载，精确到 1N.

1.7 含氯水浸泡后的拉伸粘结强度

按 1.1 的要求制备试件然后按 1.3 的要求构建一个围堰。

在温度条件为（23±2）℃湿度（50±10）%条件下养护至 28d 后，在围堰中加入含氯水， 深度约 6mm，7d 后将其倒掉，在围堰内加入干净的自来水清洗一次，用干抹布擦干后  连接拉拔头与瓷砖。在温度条件为（23±2）℃湿度（50±10）%条件下继续养护 24h 后， 按 1.2 测定拉伸粘结强度 。记录拉伸粘度强度破坏荷载，精确到 1N。

含氯水制备，在自来水中加入化学纯次氯酸钠， 配置游离性余氯浓度在 0.3mg/L 到 0.6mg/L 之间的含氯水。

含氯水浸泡试件期间，每天测定其游离余氯浓度， 当游离余氯浓度低于 0.3 mg/L 时，  加入次氯酸钠使浓度达到要求范围。同时每天测试含氯水的 pH 值，使 pH 值保持在 7.0 到 7.8 之间， 超出该范围时可通过加入氢氧化钠或盐酸来增加或降低溶液的 pH 值。

游离余氯浓度测定方法按 GB 5750.11 的规定。

二 、 抗渗性

制备 28d 抗渗压力为 0.4 12MPa 的基准砂浆试件 2 组，每组 3 个试件，养护 1d 后，将 抗渗试件的迎水面打磨并清洁干净，准备涂刷防水涂膜。

防水涂膜产品应按制造商的建议涂抹于已清理干净的 1 组抗渗试件的迎水面上 。制备 好的试件在 1.2 条件下养护至 28 d。

按 JGJ/T 70 规定的试验方法，将试件放入砂浆抗渗仪上，在 2 h 内逐步将压力调整到  0.6 MPa，保持 24 h，观察抗渗试件表面是否有渗水现象 。试验中如果出现渗水现象， 则停止试验。

三个试件均未出现渗水现象，则试验结果为不渗透，若出现一个或一个以上试件渗水 现象，则结果为渗透。