1 范围
本标准规定了硅酮和改性硅酮建筑密封胶产品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。
本标准适用于普通装饰装修和建筑幕墙非结构性装配用硅酮建筑密封胶，以及建筑接缝和干缩位 移接缝用改性硅酮建筑密封胶。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T13477.1 建筑密封材料试验方法 第1部分：试验基材的规定
GB/T13477.2 建筑密封材料试验方法 第2部分：密度的测定
GB/T13477.3—2017 建筑密封材料试验方法 第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的 方法
GB/T 13477.5—2002 建筑密封材料试验方法 第5部分：表干时间的测定
GB/T 13477.6—2002 建筑密封材料试验方法 第6部分：流动性的测定
GB/T 13477.8—2017 建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定
GB/T 13477.10—2017 建筑密封材料试验方法 第10部分：定伸粘结性的测定
GB/T 13477.11—2017 建筑密封材料试验方法 第11部分：浸水后定伸粘结性的测定
GB/T 13477.13—2002 建筑密封材料试验方法 第13部分：冷拉-热压后粘结性的测定
GB/T 13477.17—2017 建筑密封材料试验方法 第17部分：弹性恢复率的测定
GB/T13477.19 建筑密封材料试验方法 第19部分：质量与体积变化的测定
GB/T14682 建筑密封材料术语
GB/T 22083—2008 建筑密封胶分级和要求
GB/T31851—2015 硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂检测方法
JC/T 485—2007 建筑窗用弹性密封胶
3 术语和定义
GB/T14682 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
硅酮建筑密封胶 silicone sealant for building
以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分和多组分密封胶，按固化体系分为酸性和中性。
3.2
改性硅酮建筑密封胶 modified silicone sealant for building
以端硅烷基聚醚为主要成分、室温固化的单组分和多组分密封胶。
3.3
定伸永久变形 set at maintained extension
试件经定伸长拉伸并自由恢复一定时间后剩余的变形，以剩余变形量与给定伸长量的比值(0) 表示。
4 分类
4.1 类型
4.1.1 产品按组分分为单组分(I) 和多组分(Ⅱ)两个类型。
4.1.2 硅酮建筑密封胶按用途分为三类： F 类 ——建筑接缝用。
Gn 类——普通装饰装修镶装玻璃用，不适用于中空玻璃。
Gw 类——建筑幕墙非结构性装配用，不适用于中空玻璃。
4.1.3 改性硅酮建筑密封胶按用途分为两类：
F 类——建筑接缝用。
R 类——干缩位移接缝用，常见于装配式预制混凝土外挂墙板接缝。
4.2 级别
产品按 GB/T 22083—2008中4.2的规定对位移能力进行分级，见表1。
表 1 密封胶级别
|
级别 |
试验拉压幅度/% |
位移能力/% |
|
50 |
±50 |
50.0 |
|
35 |
士35 |
35.0 |
|
25 |
士25 |
25.0 |
|
20 |
士20 |
20.0 |
4.3 次级别
按 GB/T22083—2008 中4.3.1的规定将产品的拉伸模量分为高模量(HM) 和低模量(LM) 两个次级别。
4.4 标记
硅酮建筑密封胶标记为 SR, 改性硅酮建筑密封胶标记为 MS。
产品按名称、标准编号、类型、级别、次级别顺序标记。
示例1:硅酮建筑密封胶的标记示例。以符合 GB/T14683, 单组分，镶装玻璃用，25级，高模量，硅酮建筑密封胶为 例，其标记为：
硅酮建筑密封胶(SR) GB/T 14683-I-Gn-25HM
示例2:改性硅酮建筑密封胶的标记示例。以符合GB/T14683, 多组分，干缩位移接缝用，20级，低模量，改性硅酮 建筑密封胶为例，其标记为：
改性硅酮建筑密封胶(MS) GB/T 14683-Ⅱ-R-20LM
5 要求
5.1 外观
产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮或凝胶。
5.2 理化性能
5.2.1 硅酮建筑密封胶(SR) 的理化性能
硅酮建筑密封胶(SR) 的理化性能应符合表2的规定。
5.2.2 改性硅酮建筑密封胶(MS) 的理化性能
改性硅酮建筑密封胶(MS) 的理化性能应符合表3的规定。
表 2 硅酮建筑密封胶(SR) 的理化性能
|
序号 |
项 目 |
技术指标 |
||||||||
|
50LM |
50HM |
35LM |
35HM |
25LM |
25HM |
20LM |
20HM |
|||
|
1 |
密度/(g/cm³) |
规定值±0.1 |
||||||||
|
2 |
下垂度/mm |
≤3 |
||||||||
|
3 |
表干时间*/h |
≤3 |
||||||||
|
4 |
挤出性/(mL/min) |
≥150 |
||||||||
|
5 |
适用期 |
供需双方商定 |
||||||||
|
6 |
弹性恢复率/% |
≥80 |
||||||||
|
7 |
拉伸模量/MPa |
23 ℃ |
≤0.4 和 ≤0.6 |
>0.4 或 >0.6 |
≤0.4 和 ≤0.6 |
>0.4 或 >0.6 |
≤0.4 和 ≤0.6 |
>0.4 或 >0.6 |
≤0.4 和 ≤0.6 |
>0.4 或 >0.6 |
|
-20 ℃ |
||||||||||
|
8 |
定伸粘结性 |
无破坏 |
||||||||
|
9 |
浸水后定伸粘结性 |
无破坏 |
||||||||
|
10 |
冷拉-热压后粘结性 |
无破坏 |
||||||||
|
11 |
紫外线辐照后粘结性“ |
无破坏 |
||||||||
|
12 |
浸水光照后粘结性d |
无破坏 |
||||||||
|
13 |
质量损失率/% |
≤8 |
||||||||
|
14 |
烷烃增塑剂“ |
不得检出 |
||||||||
|
允许采用供需双方商定的其他指标值。 b仅适用于多组分产品。 “仅适用于Gn类产品。 d仅适用于Gw类产品。 “仅适用于Gw类产品。 |
||||||||||
GB/T 14683—2017
表 3 改性硅酮建筑密封胶(MS) 的理化性能
|
序号 |
项 目 |
技术指标 |
|||||
|
25LM |
25HM |
20LM |
20HM |
20LM-R |
|||
|
1 |
密度/(g/cm³) |
规定值±0.1 |
|||||
|
2 |
下垂度/mm |
≤3 |
|||||
|
3 |
表干时间/h |
≤24 |
|||||
|
4 |
挤出性*/(mL/min) |
≥150 |
|||||
|
5 |
适用期*/min |
≥30 |
|||||
|
6 |
弹性恢复率/% |
≥70 |
≥70 |
≥60 |
≥60 |
||
|
7 |
定伸永久变形/% |
>50 |
|||||
|
8 |
拉伸模量/MPa |
23 ℃ |
≤0.4 和 ≤0.6 |
>0.4 或 >0.6 |
≤0.4 和 ≤0.6 |
>0.4 或 >0.6 |
≤0.4 和 ≤0.6 |
|
-20 ℃ |
|||||||
|
9 |
定伸粘结性 |
无破坏 |
|||||
|
10 |
浸水后定伸粘结性 |
无破坏 |
|||||
|
11 |
冷拉-热压后粘结性 |
无破坏 |
|||||
|
12 |
质量损失率/% |
≤5 |
|||||
|
“仅适用于单组分产品。 ’仅适用于多组分产品；允许采用供需双方商定的其他指标值。 |
|||||||
6 试验方法
6.1 试验基本要求
6.1.1 标准试验条件
试验室标准试验条件为：温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。
6.1.2 试验基材
试验基材的材质和尺寸应符合GB/T13477.1 的规定。Gn 类和Gw 类产品选用玻璃基材，也可选 用铝合金基材；F 类产品选用水泥砂浆和/或铝合金基材和/或玻璃基材；R 类产品选用水泥砂浆基材。 水泥砂浆基材的粘结表面不应有气孔。
当基材需要涂敷底涂料时，应按生产商要求进行。
6.1.3 试件制备
制备前，样品应在标准试验条件下放置24 h 以上。
制备时，单组分试样应用挤枪从包装筒(膜)中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，不得带入气泡。 挤注后应及时修整，防止试样在成型完毕前结膜。
多组分试样应按生产商标明的比例混合均匀，避免混入气泡。若事先无特殊要求，混合后应在 30 min 内完成注模和修整。
GB/T 14683—2017
粘结试件的数量见表4。
表 4 粘结试件数量和处理条件
|
序号 |
项 目 |
试件数量/个 |
处理条件 |
||
|
试验组 |
备用组 |
||||
|
1 |
弹性恢复率 |
3 |
3 |
GB/T 13477.17—2017 8.2 A法 |
|
|
2 |
拉伸模量 |
23 ℃ |
3 |
GB/T 13477.8—2017 8.2 A法 |
|
|
—20 ℃ |
3 |
||||
|
3 |
定伸粘结性 |
3 |
3 |
GB/T 13477.10—2017 8.2 A法 |
|
|
4 |
浸水后定伸粘结性 |
3 |
3 |
GB/T 13477.11—2017 8.2 A法 |
|
|
5 |
冷拉-热压后粘结性 |
3 |
3 |
GB/T 13477.13—2002 8.1 A法 |
|
|
6 |
紫外线辐照后粘结性 |
3 |
3 |
GB/T 13477.10—2017 8.2 A法 |
|
|
7 |
浸水光照后粘结性 |
3 |
3 |
GB/T 13477.10—2017 8.2 A法 |
|
|
8 |
定伸永久变形 |
3 |
3 |
GB/T 13477.17—2017 8.2 A法 |
|
6.2 外观
从包装中挤出试样，刮平后目测。
6.3 密度
按 GB/T13477.2 的规定进行试验。
6.4 下垂度
按 GB/T13477.6—2002 中6.1的规定进行试验。试件在(50±2)℃恒温箱中垂直放置4 h。
6.5 表干时间
按 GB/T13477.5—2002 的规定进行试验。型式检验应采用A 法试验，出厂检验可采用B 法试验。
6.6 挤出性
按 GB/T13477.3—2017 中8.2的规定进行试验。挤出孔直径为4 mm, 样品试验温度为(23±2)℃。
6.7 适用期
6.7.1 按 GB/T 13477.3—2017 中8 . 3的规定进行试验。挤出孔直径为4 mm, 样品试验温度为(23±2)℃。
6.7.2 测试3个试样，每个试样挤出3次，每隔适当时间挤出1次。按GB/T13477.3—2017 中 第 9 章 计算挤出率，绘制体积挤出率的算术平均值与混合后经历时间的曲线图，读取挤出率为50 mL/min 时 对应的时间，即为适用期。精确至0.5 h。
6.8 弹性恢复率
按 GB/T 13477.17—2017的规定进行试验。试验伸长率见本标准表5。
GB/T 14683—2017
6.9 拉伸模量
按GB/T13477.8—2017 的规定进行试验，测定并计算试件拉伸至本标准表5规定的相应伸长率时的正割拉伸模量(MPa)。
表 5 试验伸长率及拉压幅度
|
序号 |
项 目 |
级别 |
|||||||||
|
50LM |
50HM |
35LM |
35HM |
25LM |
25HM |
20LM |
20HM |
20LM-R |
|||
|
1 |
伸长率 |
弹性恢复率 |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
60% |
60% |
|
|
2 |
拉伸模量 |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
60% |
60% |
60% |
|
|
3 |
定伸粘结性 |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
60% |
60% |
60% |
|
|
4 |
浸水后定伸粘结性 |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
60% |
60% |
60% |
|
|
5 |
紫外线辐照后粘结性 |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
60% |
60% |
|
|
|
6 |
浸水光照后粘结性 |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
60% |
60% |
|
|
|
7 |
定伸永久变形 |
|
|
|
|
|
|
|
|
30% |
|
|
8 |
拉压幅度 |
冷拉-热压后粘结性 |
士50% |
±50% |
士35% |
±35% |
±25% |
士25% |
士20% |
±20% |
士20% |
6.10 定伸粘结性
按GB/T13477.10—2017 的规定进行试验，样品试验温度为(23±2)℃试验。试验伸长率见本标 准表5。试验结束后，按GB/T22083—2008 中7.1检查试件，按GB/T22083—2008 中7.3进行试件破 坏的评定。
6.11 浸水后定伸粘结性
按GB/T13477.11—2017的规定进行试验。试验伸长率见本标准表5。试验结束后，按 GB/T 22083— 2008中7.1检查试件，按 GB/T 22083—2008 中7.3进行试件破坏的评定。
6.12 紫外线辐照后粘结性
紫外线试验箱应符合JC/T485—2007 中5.12.1的规定，在不浸水的条件下连续光照300 h, 光照 期间试件表面温度为(40±5)℃。
光照结束后按 GB/T 13477.10—2017 的规定进行试验。试验伸长率见本标准表5,试验温度为 (23±2)℃。
试验结束后，按 GB/T22083—2008 中7.1检查试件，按GB/T 22083—2008 中7.3 进行试件破坏 的评定。
6.13 浸水光照后粘结性
按JC/T485—2007 中5.12的规定进行试验。浸水光照时间为300 h, 试验伸长率见本标准表5。 试验结束后，按 GB/T22083—2008 中7.1检查试件，按 GB/T22083—2008 中7.3进行试件破坏的评定。
6.14 冷拉-热压后粘结性
按GB/T 13477.13—2002 的规定进行试验，试验的拉压幅度见本标准表5。试验结束后，按 GB/T 22083—2008中7.1检查试件，按 GB/T 22083—2008 中7.3 进行试件破坏的评定。
6.15 质量损失率
按GB/T13477.19 的规定进行试验。
6.16 烷烃增塑剂
按 GB/T31851—2015 中第7章的规定进行试验。
6.17 定伸永久变形
6.17.1 试验器具
6.17.1.1 拉力试验机：能以(5.5±0.7)mm/min 的速度拉伸试件。
6.17.1.2 定位垫块：用于控制被拉伸的试件宽度，能使试件保持伸长率为初始宽度的30%。
6.17.1.3 游标卡尺：分度值为0.1 mm。
6.17.2 试验步骤
将制备养护好的试件(6.1.3)除去隔离垫块，测量每一试件两端的初始宽度W; 。将试件放入拉力试 验机，以(5.5±0.7)mm/min 的速度拉伸试件，拉伸伸长率为初始宽度的30%(拉伸至15.6 mm), 用W。 表示伸长后的宽度。用合适的定位垫块使试件在23 ℃条件下保持拉伸状态48 h。
试件定伸结束后，在标准试验条件下放置1 h。 然后去除定位垫块，恢复30 min 后，在每个试件两 端的同一位置测量恢复后的宽度W, 分别计算在每个试件两端测得的W₁、W。和W、的算术平均值。
6.17.3 结果计算
每个试件的定伸永久变形按式(1)计算，以百分数表示：
(1)
式中：
θ ——定伸永久变形；
W.——试件恢复后的宽度，单位为毫米(mm);
W₁——试件的初始宽度，单位为毫米(mm);
We——试件拉伸后的宽度，单位为毫米(mm)。
计算3个试件定伸永久变形的算术平均值，精确到1%。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目包括外观、下垂度、表干时间、挤出性(或适用期)、拉伸模量、定伸粘结性。
7.1.2 型式检验
型式检验项目包括第5章的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正常生产时，每年至少进行一次；
c) 产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品质量时；
d) 产品停产6个月以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.2 组批
以同一类型、同一级别的产品每5 t 为一批进行检验，不足5 t 也作为一批。
7.3 抽样
单组分产品由该批产品中随机抽取3件包装箱，从每件包装箱中随机抽取4支样品，共取12支。 多组分产品按配比随机抽样，共抽取6 kg, 取样后应立即密封包装。
取样后，将样品均分为两份。 一份检验，另一份备用。
7.4 判定规则
7.4.1 单项判定
下垂度、表干时间、定伸粘结性、浸水后定伸粘结性、紫外线辐照后粘结性、冷拉-热压后粘结性试 验，每个试件均符合规定，则判该项合格。其余项目试验结果符合标准规定，判该项合格。
高模量产品在23℃和-20℃的拉伸模量有一项符合表2或表3中指标规定时，则判该项合格。 低模量产品在23℃和—20 ℃时的拉伸模量均符合表2或表3中指标规定时，则判该项合格。
7.4.2 综合判定
检验结果符合第5章全部要求时，则判该批产品合格。
外观质量不符合5.1规定时，则判该批产品不合格。
有两项或两项以上指标不符合规定时，则判该批产品为不合格；若有一项指标不符合规定时，用备 用样品进行单项复验，如该项仍不合格，则判该批产品为不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括：
a) 产品名称(含组分名称和固化体系类型);
b) 产品标记；
c) 生产日期、批号及保质期；
d) 净含量；
e) 生产商名称和地址；
f) 商标；
g) 使用说明及注意事项。
8.2 包装
产品采用支装或桶装，包装容器应密闭。
包装箱或包装桶除应有8.1标志外，还应有防雨、防潮、防日晒、防撞击标志。产品出厂时应附有产 品合格证。
8.3 运输
运输时应防止日晒雨淋，撞击、挤压包装，产品按非危险品运输。
8.4 贮存
产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不宜超过27℃,产品自生产之日起，保质期应不少 于6个月。