【施工准备】
1. 核对双组分密封胶产品生产批号、AB组分匹配情况、保质期、合格证、检验报告、质量承诺书等资料；
2. 环境温度要求：单组分硅酮密封胶应在温度15~30℃，相对湿度40%-60%的环境施工；施工环境清洁、干燥、光线充足。
3. 必须使用专用打胶机，机器定期维护保养、标尺调节正常、定期更换过滤网；
4. 密封胶批量使用前和粘接材料应进行相容性试验，以及AB组分混合均匀性、适用期、表干时间、下垂度、涂胶密度检测，测试合格后才可以批量使用。
(1) 混合均匀性是指在由机械打胶时，初期混合过程将判断其是否均匀，混合均匀后方可在中空玻璃施胶。其试验方法为蝴蝶试验
(2) 上述对于AB组分指标按照标准进行检测，适用性、表干时间可反馈固化速度是否正常，混合比例是否有波动。适用期的检验在生产现场可以按照“扯断时间”试验方法进行；下垂度、涂胶密实率的检测可观察施打于中空玻璃的密封胶
(3) 适用性、表干时间的检测对中空玻璃制造过程密封胶质量控制非常有效，对密封胶的使用是否有异常可以起到快速反馈。涂胶密实度的检测是保证密封的完整性。
【检测方法】
1. 混合均匀性检测方法：检查A、B组分是否混合均匀可通过蝴蝶测试进行检测，该测试应在每次开机，包括间断后的开机都应进行。
2. 适用期检测方法：拉断时间和主剂与固化剂的混合比例有关，同时可提供胶的工作时间及胶内部深度固化时间的参考。拉断时间会因主剂与固化剂的混合比例不同而有所不同。空气中水汽条件、温度、湿度均会影响到拉断时间。
3. 剥离粘接性测试：密封胶只有达到100%的内聚破坏后，才能承重要的应力。剥离粘接性测试结果应和实际生产的单元板片切割结果联系。
【使用时操作规范】
1. 将A组份包装桶盖打开，检查胶浆的外观，有无颗粒气泡，合格的产品是均匀细腻无杂物的膏状物，不合格产品不准使用；
2. 在大桶紧贴内边缘放上橡胶密封圈，防止冒胶；
3. 在大桶内袋盖膜对准压胶机出胶口的位置开孔，孔径和压胶机出胶管大小相近；
4. 放下压盘，打开压盘上的排空阀，压盘下压，将大桶表面的空气排出，直到有少许A组份从排空阀逸出，不再听见有空气排出的“啪啪”声音即可；
5. 以同样的方法将B组份桶装上压胶机；
6. 调节打胶机的比例尺，使计量缸体积比A:B=10:1，检测拉断时间在20-40分钟。
【注胶施工】
1. 开动打胶机注胶，随时观察二道密封胶填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡将硅酮胶前端封口垂直切割或将部分封口为铝箔膜材质的产品使用胶嘴打开，然后将胶嘴装于胶管之上，再将胶管安装于胶枪卡槽内；
2. 硅酮密封胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实，不允许有起层现象；
3. 密封胶层厚度应为5mm一7mm；
4. 已涂胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。固化后方能搬运。
编辑：张博
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