当聚氨酯发泡胶打胶作业完成后出现“固化干的慢，泡孔差，打完后不膨胀甚至出现融化现象”等问题，造成以上情况通常有两个原因：产品存在质量问题或施工环境影响。

怎么判断是质量问题还是环境影响？

正常状态：1、摇：发泡胶罐内为均匀略有粘性液态物质，温度越低越显粘稠。2、称：出厂重量标重±10g，产品储存过程有气损，平均0.5-1g/月，保质期内常温储存最多有10g气损。3、打胶：熟化后产品打出为粘性均匀泡沫体，逐渐固化为固体泡沫。
异常情况：1、摇：摇不动、部分摇动、已过7天熟化期但摇着明显很稀像水一样。2、称：超过标准重量和气损范围。3、打胶：熟化好的胶摇匀打胶打出水状或雪花状。

按以上质量问题判定步骤没有异常的，可结合施工地区温湿度判定环境影响，一般冬春季易发生上述问题。

解决方法：

1、喷水雾：需要水及喷水壶。优点是经济实惠，提高发泡量，泡孔更均匀，施工效率高。缺点是增加施工步骤。（友情提示：打胶前的基材表面及刚打完胶泡沫表面喷水雾；大量的水形成水珠反倒不好。）

2、市场有售双管胶枪，发泡胶搭配快固助剂，不受环境影响，泡沫固化快，泡孔细腻，需配套购买，中间停顿需更换胶嘴，成本有提高。

3、使用双组分产品：国内少有生产。优点是固化快，施工方便，缺点是必须及时一次性用完，否则会在罐内固化。

聚氨酯发泡胶常见问题分析