建 筑 用 防 霉 密 封 胶
1 范围
本标准规定了建筑用防霉密封胶分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于建筑用单组份硅酮类防霉密封胶，其他类型可参照使用。
本标准不涉及与使用有关的安全和健康问题。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1741-1979(1989)
GB/T 13477-1992
GB 16776-1997
JC/T 881-2001
漆膜耐霉菌测定法(第29组)
建筑密封材料试验方法
建筑用硅酮结构密封胶
混凝土建筑接缝用密封胶
3 分类
3.1 产品类别及代号
产品按密封胶基础聚合物分类，如硅酮密封胶，代号 SR。
3.2 等级
3.2.1 产品按位移能力、模量分三个等级：
位移能力±20%低模量级，代号20LM; 位移能力±20%高模量级，代号20HM;
位移能力±12.5%弹性级，代号12.5E
3.2.2 耐霉等级：0级；1级。
3.3 产品标记
产品按下列顺序标记：类别、等级、标准号。标记示例：
4 技术要求
4.1 外观
密封胶不应有未分散颗粒、结块、结皮和液体物析出。
4.2 防霉性能
防霉等级为0级、1级。
4.3 物理性能
密封胶的物理性能应符合表1规定。
5 试验方法
表 1 物理性能
|
序号 |
项 目 |
技术指标 |
|||
|
20LM |
20HM |
12.5E |
|||
|
1 |
密度，g/cm³ |
规定值±0.1 |
|||
|
2 |
表干时间，h ≤ |
3 |
|||
|
3 |
挤出性，s ≤ |
10 |
|||
|
4 |
下垂度，mm ≤ |
3 |
|||
|
5 |
弹性恢复率，% ≥ |
60 |
|||
|
6 |
拉伸模量 MPa |
23℃ -20℃ |
≤0.4 和 ≤0.6 |
>0.4 或 >0.6 |
—— |
|
7 |
热压·冷拉后粘结性 |
士20%,不破坏 |
±20%,不破坏 |
±12.5%,不破坏 |
|
|
8 |
定伸粘结性 |
不破坏 |
|||
|
9 |
浸水后定伸粘结性、 |
不破坏 |
|||
5.1 标准试验条件
标准试验条件：温度(23士2)℃,相对湿度45%-55%。
5.2 试件制备
5.2.1 试验样品应在5.1条件下至少停放24 h。
5.2.2 试验基材采用浮法玻璃、水泥砂浆板和铝板。若采用其他基材，应在试验报告中注明。基材是否使
用底涂处理，应遵照密封胶供方的要求。
5.2.3 按 GB/T 13477-1992第9.2条规定制备粘接试件。在基材和垫块之间的空间内挤注填充密封胶时
应注意以下三点：
a) 避免气泡的形成；
b) 应紧压密封胶，使其与基材内表面紧密贴合；
c) 密封胶表面应修饰平整，与基材及垫块上表面齐平。
5.2.4 试件在标准条件下固化28d, 出厂检验允许制造方采用加速条件固化。
5.3 外观
挤出样品目测检查。
5.4 耐霉菌性
按GB/T 1741-1989 试验，28d 时评定。
5.5 密度
按GB/T 13477-1992 第3章规定试验。
5.6 表于时间
按GB/T 13477-1992第5章规定试验。
5.7 挤出性
按GB 16776-1997第6.4条规定试验。
5.8 下垂度
按GB/T 13477-1992第7章规定试验，采用B型试验器(槽宽20mm), 试验器垂直放置，试验温度(50士2)℃,时间为3h。
5.9 弹性恢复率
试件按GB/T 13477-1992第9.3.2条处理，按该标准第11章规定试验，伸长率为原始宽度的60%。
5.10 拉伸模量
试件按 GB/T 13477-1992第9.3.1条处理，按该标准第9章规定试验。测定并计算试件拉伸60%时的 应力 (MPa), 取 3 个试件试验结果的平均值，修约至一位小数。拉伸模量用对应伸长率时的应力表示，报
告拉伸模量应同时报告对应伸长率，如：拉伸60%模量0.6Mpa报告为0.6Mpa/60%。
5.11 热压·冷拉后粘结性
5.11.1 制备两组试件， 一组试验， 一组备用。试件按GB /T 13477-1992 第9.3.2处理，按 JC/T 881-2001 附录B 试验。试验一个周期后，检查并记录试件粘结/内聚破坏情况，无破坏的试件继续进行第二周期试验；
若有两个或两个以上试件破坏，应中止试验；第二周期试验后，若仅有一个试件破坏，应另取备用的一组
试件重复试验。
5.11.2 试件破坏的评定和报告
试件表面出现深度超过2mm 的粘结或内聚破坏，评定为破坏。报告原则：
A 区：试件长向两端2mm 区域，允许破坏，且不报告；
B区：试件宽向两侧2mm 区域，允许深度不大于2mm 的破坏，并报告为无破坏；
C区：破坏超过A、B区域，从表面延伸到密封胶内部的破坏，报告为破坏。
5.12 定伸粘接性
5.12.1 制备两组试件， 一组试验， 一组备用。按 GB/T 13477-1992 第9.3.1条处理试件，按该标准第10 章试验，试验温度(23±2)℃。
5.12.2 试验结果按5.11.2评定和报告。
5.13 浸水后定伸粘接性
制备两组试件， 一组试验， 一组备用。试件按GB /T 13477-1992第9.3.1条处理后，在(23±2)℃水 中浸泡96h, 再在标准条件下晾置24h, 按该标准第10章试验，试验温度(23±2)℃。试验结果按5.11.2
评定和报告。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 出厂检验
每批产品出厂必须进行出厂检验，检验项目包括：
a. 外观；
b. 密度；
c.表干时间；
d. 挤出性；
e. 下垂度；
f. 拉伸模量。
6.1.2 型式检验
有下列情况之一时，应对第4章所有项目进行型式检验：
a. 新产品试制或老产品转厂生产时；
b. 正常生产时，每年进行一次；
c. 产品原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
d. 产品停产一年以上，恢复生产时；
e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2 抽样与组批规则
6.2.1 组批
同一工艺、同批原材料生产的产品，以2t 为一批，不足2t 也作为一批。
6.2.2 抽样
在每批产品随机抽取5箱，每箱随机抽取1支。
6.3 判定规则
6.3.1 单项判定
密度、表干时间、挤出性、下垂度、热压·冷拉后粘结性、定伸粘接性、浸水后定伸粘接性、耐霉菌性试验，每个试件均符合规定，则判定该项合格；
弹性恢复率试验，每组试件的平均值符合规定，则判定该项合格；
拉伸模量试验：20HM 级在23℃和-20℃试验，各组试件的平均值均符合规定时，则判定该项合格；20LM级在23℃或-20℃试验，有一组试件的平均值符合规定时，即可判定该项合格。
6.3.2综合判定
按6.1条规定的检验项目检验，结果全部符合规定，则判定该批产品合格；
外观质量不符合规定，则判定该批产品不合格；
检验结果有两项或两项以上不符合规定，判定该批产品为不合格；仅有一项不符合规定时，可在同批产品中重新抽样进行单项复验，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
产品包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括：
a. 产品名称；
b.产品标记；
c. 生产日期及批号；
d. 保质期；
e. 净容量；
f. 制造方名称及地址；
g. 使用说明及注意事项。
7.2 包装
7.2.1 密封胶采用适于挤注施工的密封包装，如金属管、塑料管、复合纸管或塑料复合膜软包装等。
7.2.2 硬管包装净容量推荐为300ml; 软包装净容量推荐为300ml 、600ml。定量包装容量负偏差值应不大 于 5ml, 总体容量不允许负偏差。
7.2.3 外包装用纸箱，纸箱上标明产品名称、数量、批号及制造方名称，注明防雨、防潮、防日晒、不许 挤压和倒置。
7.3 运输
7.3.1 本标准规定的产品为非危险品，可按一般非危险流体货物运输。
7.3.2 产品运输时应防止雨淋、日晒、撞击挤压和倒置包装。
7.4 贮存
产品应在干燥、通风、阴凉场所贮存，贮存温度不超过27℃,自生产之日起，产品保质期不少于6个月。