建筑用找平砂浆
1 范围
本标准规定了建筑用找平砂浆的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑室内墙面和地面找平用砂浆。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1346—2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T 9779—2005 复层建筑涂料
GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T 17669.4—1999 建筑石膏 净浆物理性能的测定
GB/T 29756—2013 干混砂浆物理性能试验方法
JC/T 412.1—2006 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板
JC/T 547 陶瓷墙地砖胶粘剂
JC/T 2084—2011 挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统用砂浆
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
找平砂浆 plaster and screed mortar
由胶凝材料、骨料及添加剂等按比例混合而成的，硬化后具有一定强度及平整度，能为室内装饰做
前期找平准备的材料。
4 分类和标记
4.1 分类
4.1.1 产品按使用部位分为墙面型(Q)和地面型(D)。
4.1.2 墙面找平砂浆按强度分为I 型和Ⅱ型， I 型用于轻质饰面层(如涂料、壁纸等)装饰前的找平， Ⅱ型用于饰面砖(板)装饰前的找平。
4.1.3 地面找平砂浆按28d 抗压强度等级分为C16、C20、C25、C30、C35 级。
JC/T 2326—2015
4.2 标记
4.2.1 墙面找平砂浆标记
按产品名称、标准号、分类代号顺序标记。
示例1:用于饰面砖(板)装饰前的墙面找平砂浆标记为：
找平砂浆 JC/T 2326—2015QⅡ
4.2.2 地面找平砂浆标记
按产品名称、标准号、分类代号、强度等级顺序标记
示例2:抗压强度等级为C25的地面找平砂浆标记为：
找平砂浆 JC/T 2326—2015 D C25
5 要求
5.1 外观
产品应均匀、无结块。
5.2 物理力学性能
5.2.1 墙面找平砂浆
墙面找平砂浆物理性能应符合表1的要求。
表1 墙面找平砂浆物理性能
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序号 |
项 目 |
技术指标 |
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I型 |
Ⅱ 型 |
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1 |
稠度/mm |
供需双方商定 |
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2 |
可操作时间 |
60 min时稠度差/mm |
≤10 |
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3 |
施工性 |
不打卷、不脱落、不粘抹刀 |
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|
4 |
抗裂性 |
无裂纹 |
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5 |
拉伸粘结强度/MPa |
≥0.3 |
≥0.5 |
|
|
6 |
收缩性/(mm/m) |
≤3.0 |
||
|
7 |
28d抗折强度/MPa |
≥2.0 |
||
|
8 |
28 d抗压强度/MPa |
≥6.0 |
||
5.2.2 地面找平砂浆
地面找平砂浆物理性能应符合表2的要求。
表2 地面找平砂浆物理性能
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序号 |
项 目 |
技术要求 |
|||||
|
C16 |
C20 |
C25 |
C30 |
C35 |
|||
|
1 |
初始流动度/mm |
≥200 |
|||||
|
2 |
终凝时间/h |
≤8 |
|||||
|
3 |
拉伸粘结强度/MPa |
≥0.8 |
|||||
|
4 |
限制条件下的尺寸变化率/(mm/m) |
≤1.5 |
|||||
|
5 |
抗折强度/MPa |
24 h |
≥2.0 |
||||
|
28 d |
≥5.0 |
||||||
|
6 |
抗压强度/MPa |
24 h |
≥6.0 |
||||
|
28 d |
≥16.0 |
≥20.0 |
≥25.0 |
≥30.0 |
≥35.0 |
||
6 试验方法
6.1 标准试验条件
环境温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%,试验区的循环风速小于0.2m/s。 所有试验材料和器具试验前应在标准试验条件下放置至少24h。
6.2 试验基材
6.2.1 无石棉纤维水泥板应符合 JC/T 412.1—2006中 NAFHV 级要求。
6.2.2 混凝土板符合 GB/T 29756—2013 附录B 的要求，长度为400mm, 宽度为200mm, 厚度不小于40 mm。
6.2.3
6.3 试验器具
6.3.1 截顶圆锥试模符合 GB/T 1346—2011中4.2的要求。
6.3.2 玻璃板：边长为300mm 的正方形玻璃板，表面无划痕。
6.3.3 秒表。
6.3.4 钢直尺：最小刻度值为1mm, 长度500mm。
6.3.5 楔形模框符合JC/T 2084—2011 中7.3.3的要求。
6.3.6 初期干燥抗开裂仪符合 GB/T 9779—2005中5.6.1的要求。
6.3.7 拉伸粘结强度试件成型框符合GB/T29756—2013 中12.2.3要求，由硬聚氯乙烯或金属材料制成。
6.3.8 拉伸试验用试验机符合 JC/T 547的要求。
6.3.9 比长仪符合GB/T 29756—2013中14.2的要求。
6.3.10 收缩性模具符合GB/T 29756—2013中14.2.3中2)的要求。
6.4 试样拌合
所有试样拌合按照GB/T 29756—2013 中7.3进行。
6.5 外观
打开包装目测.
6.6 稠度
试样拌合后按照GB/T 29756—2013中7.4进行试验。
6.7 可操作时间
试样拌合后静置60min 并按照6.6测定稠度，计算与试样刚拌合时的稠度差。
6.8 施工性
将混凝土板沿纵向垂直立于试验台面，然后将拌合好的试样用抹刀抹满混凝土板，形成不小于5mm 厚的找平层，观察操作过程是否出现打卷、脱落、粘抹刀现象。
6.9 抗裂性
将楔形框放置在无石棉纤维水泥板上，将拌合好的试样抹在楔形模框内，并轻轻去除模框。立即将 试件水平置于初期干燥抗裂仪风洞内的试架上，砂浆层表面迎着气流方向放置，风速为3m/s,3h 后取 出，目测试件表面是否出现裂纹。
6.10 拉伸粘结强度
按照 GB/T 29756—2013 中第12章进行，试样厚度为10mm, 在标准条件下养护至14d 进行试验。
6.11 收缩性
按照GB/T 29756—2013 中第14章进行，测试结果以毫米每米(mm/m)表示。
6.12 抗折/抗压强度
按照GB/T 29756—2013 中第10章进行。
6.13 初始流动度
试验前用湿布将6.3.1 规定的试模内壁和玻璃板擦干净，晾干。然后将试模直径大端向下并平放在 水平放置的玻璃板上，将拌合好的试样注入试模内并与上部边缘齐平，立即向上垂直提升试模50mm 并 计时，保持(10～15)s, 使试样自由流至玻璃板上。5min 后用钢直尺测量两个垂直方向的直径，取两个 直径的平均值作为初始流动度结果，精确至1mm。
6.14 终凝时间
按照GB/T17669.4—1999 进行，测定时间间隔为30min, 试针下沉不超过试件表面2mm 时为终凝 时间。接近终凝时测定时间间隔可缩短至15min。
6.15 限制条件下的尺寸变化率
按照附录A进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
墙面找平砂浆出厂检验项目为：外观、稠度、可操作时间、施工性和抗裂性。
地面找平砂浆出厂检验项目为：外观、初始流动度、终凝时间、24h 抗折强度和24h 抗压强度。
7.3 型式检验
型式检验项目为第5章规定的全部检验项目，有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正常生产条件下，每一年至少进行一次；
b) 新产品试生产的定型鉴定；
c) 产品主要原料及用量或生产工艺有重大变更；
d) 停产半年以上恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.4 组批和抽样
7.4.1 组批
同一类型的产品100t 为一批，不足100t 也以一批计。
7.4.2 抽样
在一个组批中随机抽取20 kg样品，分为两份： 一份作为试验样品， 一份作为备用样品。
7.5 判定规则
产品的检验结果符合第5章的全部要求，则判定该批产品合格。
若有一项以上不符合第5章的要求，则判定该批产品不合格。若仅有一项不符合，可用同批产品中 备用样品进行复验，如该项仍不符合，则判定该批产品不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
产品外包装上应包括：生产厂名、地址、商标、标记、净质量、使用说明、生产日期或批号、运输 和贮存注意事项、贮存期。
8.2 包装
产品用防潮包装袋包装。
8.3 运输和贮存
运输和贮存时，不同类型的产品应分别堆放。避免日晒雨淋，注意通风，干燥贮存并防止包装破坏。
附 录 A
(规范性附录)
限制条件下的尺寸变化率测定方法
A.1 原理
依附在冲孔钢板上的砂浆硬化后与之形成一个整体试件，随着养护时间的延长，砂浆产生收缩或膨 胀，由于冲孔钢板对砂浆收缩或膨胀的限制，试件出现向砂浆面弯曲(收缩时)或向冲孔钢板面弯曲(膨
胀时)现象。通过测量弯曲变形试件的弦高来计算砂浆的尺寸变化率。
A.2 试验器具
A.2.1 模框：材质为硅胶，成型框内尺寸为1000mm×50mm×10mm。
A.2.2 冲孔钢板：符合GB/T11253, 牌号为Q235 的冷轧钢板，板面平整，长度为1000mm, 宽度为50mm,
厚度为(1±0.07)mm,孔径为(8±0.1)mm, 孔中心距为(16±0.1)mm,孔60°错排，最外侧孔距离板边 为(25±1)mm。见图A.1。
单位为毫米
图A.1 冲孔钢板示意图
A.2.3 尺寸变化率测定仪
由水平基板、基准靠板、测量刃具、测量板、量具、平行导轨等组成。见图A.2。
单位为毫米
说明：
1——基准靠板；
2——测厚刃具；
3——测量板；
4——量具；
5——平行导轨；
6——水平基板。
图A.2 尺寸变化率测定仪示意图
A.3 试验步骤
A.3.1 将模框水平放置在已调节水平的台面上，再将冲孔钢板紧贴硅胶模框底部放好。将拌合好的试 样填入模框，用抹刀将试样表面处理平整；24h 拆模，拆模后用120#砂纸打磨掉试件上表面四周毛边， 同时制备3个试件。
A.3.2 将试件水平放置在水平台面上，在标准试验条件下养护至28 d。
A.3.3 将试件放入A.2.3 规定的尺寸变化率测定仪中，利用测量刃具测量试件厚度d。
A.3.4 再将试件紧贴基准靠板，沿着平行导轨推动与基准靠板平行的测量板并慢慢靠近试件变形的弓 形区域，待测量板刚好与试件弓形最高点接触时，用固定在测量板上的量具读取试件变形最高点的弦高 d (见图A.3), 精确至0.02mm。
说明：
6 试件变形最高点的弦高。
图1 测量试件最高点弦高示意图
A.4 结果计算
限制条件下的尺寸变化率结果按公式(A.1)进行计算：
.. ...... .. (A.1)
式中：
s—— 限制条件下的尺寸变化率，单位为毫米每米(mm/m);
d—— 试件厚度，单位为毫米(mm);
d—— 试件变形时弦高值，单位为毫米(mm)。
取三次结果算术平均值作为试验结果，结果精确至0.1mm/m; 记录试件收缩(试件出现向砂浆面弯 曲)或者膨胀(试件出现向冲孔钢板面)状态。