建筑室内装修用环氧接缝胶
1 范围
本标准规定了建筑室内装修用环氧接缝胶(简称接缝胶) 的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于建筑室内装修工程接缝用双组分环氧胶粘剂。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 ·
GB/T 7123.1-2015 多组分胶粘剂可操作时间的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 13477.5-2002 建筑密封材料试验方法 第5部分z表干时间的测定
GB/T 13477.6-2002 建筑密封材料试验方法 第6部分z流动性的测定
GB 30982 建筑胶粘剂有害物质限量
GB/T 50728-2011 工程结构加固材料应用安全性鉴定规范
GJB 94-1986 胶粘剂-不均匀扯离强度试验方法〈金属与金属)
JC/T 412.1-2006 纤维水泥平板 第1部分:无石棉纤维水泥平板
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
建筑室内装修用环氧接缝肢 epoxy joint glue for building interior decoration
以环氧树脂为基料，添加各种填料和助剂组成的，用于基材缝填充、秸结，具有防开裂功能的双组分 环氧胶粘剂。
3.2
可操作时间 working time
接缝胶配制后至规定条件下能维持胶粘剂施工性能的时间。
注z改写GB/T 7123.1-2015，术语和定义3.1.
3.3
下垂度 distance of joint glue droop
在规定条件下，将接缝胶填充到规定尺寸的模具中，以垂直或水平位置保持规定时间，试样流出模 具端部的长度。
注:单位以毫米(mm)表示。
3.4
不均匀扯离强度 uneven tear strength of adhesive bonds
试块(金属厚块)和试片(金属薄片)胶接的试样在承受不均匀扯离荷载时单位胶接宽度所承受的最
大荷载。
注:改写GJB 94-1986，定义2。不均匀扯离强度单位为N/cm。
3.5
自度保留率 whiteness retention rate
在接缝胶上涂刮腻子层后测得的白度值与直接涂刮在基材上腻子层后测得的白度值的比值。
4 要求
4.1 外观
接缝胶各组分分别搅拌后应为细腻、均匀的膏状物。
4.2 性能指标
接缝胶的性能指标应符合表1 的规定。
4.3 有害物质跟量要求
接缝胶中有害物质限量要求应符合表2 的规定。
5 试验方法
5.1 标准试验条件
实验室标准试验条件:温度(23土2) "C，相对湿度(50土5) %。
5.2 数值修约
按GB/T 8170 中修约值比较法的规定进行。
5.3 试件制备
制备不均匀扯离强度和粘结强度的试件前，接缝胶应在标准条件下放置24 h以上。 按生产方给定 的配比准确称量接缝胶各组分试样后立即搅拌均匀，注意避免混入空气，尽快成型试件。 用剩 的接缝胶 不应继续使用。试验前，所有试件应在标准条件下放置24 h以上。
5.4 外观
目测，观察是否有离析、颗粒、凝胶和结块现象。
5.5 表干时间
按GB/T 13477.5—2002中B法的规定进行。
5.6 可操作时间
按GB/T 7123.1—2015 中方法三"铺展法"的规定进行。
5.7 下垂度
按GB/T 13477.6—2002 中6.1 的规定进行，试验前试件在(40士2) 'C恒温箱中放置24 h。
5.8 白度保留率
按附录A 的规定进行。
5.9 不均匀扯离强度
按GJB 94—1986 的规定进行， 制备好的试件应放置在标准条件下固化168 h后测试。
5.10 粘结强度
试块的制备按GB/T 50728—2011 中附录G 的规定进行，制备好 的试件应放置在标准条件下固化 168 h后测试。
5.1 1 有害物质限量
按GB 30982的规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1 .1 出厂检验
出厂检验项目为外观、表干时间、可操作时间、下垂度、粘结强度。
6.1 .2 型式检验
型式检验项目包括第4章规定的全部项目。 有下列情况时应进行型式检验z
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 产品停产半年后，恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时z
e) 正常生产1年时。
6.2 组批
以同一配方生产的每釜产品为1批。
6.3 抽样
在同批产品中分别随机抽取1组包装，样品总量不少于2 峙。
6.4 检验结果的判定
检验结果全部符合第4 章的规定时，则判该批产品合格。 如果有2项或以上不合格，则判该批产品 不合格。 如果有1项不合格， 允许在同批产品中加倍抽样进行单项复检， 如该项仍不合格，则判该批产 品不合格。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
接缝胶产品每个包装均应有标志。 标志应至少包含以下内容z
a) 产品名称:
b) 生产单位名称、地址;
c) 产品配比;
d) 生产批号及生产日期、贮存期;
e) 净质量，外包装应注明包装数量z
f) 使用说明;
g) 产品执行标准。
7.2 包装
应采用金属或塑料的密封容器包装， 容量应留出必要的安全空间，按组分配套分装。 容量可为 1 kg、2 kg或其他供需双方商定的质量。 成件包装可采用木箱或纸箱。
7.3 运输
运输的包装容器应严密。 运输时应轻拿轻放，防止撞击、重压和倒置。
7.4 贮存
应在阴凉、 干燥、通风的室内贮存，分类分批堆放，不应暴晒。 产品自生产之日起， 贮存期应不少于 1年。 超过贮存期的产品经检验合格后方可使用。
附 录 A
(规范性附录)
自度保留率的测定方法
A.1 标准环境条件
实验室标准试验条件:温度(23士2)'C，相对湿度(50:1:5) %。
A.2 仪器及材料
A.2.1 天平:感量0.1 go
A.2.2 直尺:精度0.1 cm o
A.2.3 白度仪:精度0.1度。
A.2.4 腻子粉:白度值二三80.0度。
A.2.5 试板
本标准中检验用试板采用符合JC/T 412.1—2006 中NAF H V级规定的无石棉水泥平板，规格为 430 mmX 150 mmX (4~6) mm，见图A.1o 中间槽规格为215mmX 75mmX (4~6) mm，见图A.2，长 度、宽度的尺寸偏差为士2 mm o 水泥板表面处理按GB/T 9271 中的规定进行。
单位为毫米
圄A.1 自度保留率用试板(对比板)
单位为毫米
图A.2 自度保留率用试板(样品)
A.3 操作步骤
A.3.1 将接缝胶按规定的比例搅拌均匀，刮涂于试板中间槽内，填满且表面刮平。 在标准环境下放置 24 ho 24 h后在整面试板上刮涂一层腻子，厚度为2mm~3 mm，同时在未刮涂接缝胶的整面试板上直 接刮涂一层腻子，均放置于标准环境下养护168 h。 取出分别用白度仪测定槽内填满接缝胶上腻子层 的白度值(W1) 和直接刮涂在试板上腻子层的白度值(Wz) 。每组样品共成型2组试件，每组试件分别 测试3个不同位置，以3次测试结果中白度保留率的最低值计算平均值。 以2组试件的平均值为最终 结果报出。
A.3.2 结果计算
试件的白度保留率按式CA.1) 计算z
W=W1/ Wz X100% ……… .........….( A.1 )
式中z
W 白度保留率;
W1 刮涂在接缝胶上腻子层的白度值;
Wz 直接刮涂在试板上腻子层的白度值。