为什么聚氨酯发泡胶在施工前要对基层做润湿处理？
（一）有利于聚氨酯发泡胶的膨胀反应
1.1 促进化学反应与固化
聚氨酯发泡胶的固化依赖与空气中的水分反应。其成分中的异氰酸酯（-NCO）需与水（H₂O）反应生成二氧化碳（CO₂）和聚脲结构，从而实现膨胀与固化。若基层干燥，环境湿度不足，反应可能不充分，导致发泡胶膨胀率低、固化时间延长，甚至出现收缩或内部空洞。
1.2 增强粘结强度
湿润的基层能够提供表面微量水分，促进发泡胶与基层的化学粘结。水分作为催化剂，可激活发泡胶与基材（如混凝土、木材或金属）的粘附力，防止后期因粘结不良导致的脱落或开裂。实验表明，适当润湿的基层可使粘结强度提高30%以上。
1.3 改善膨胀均匀性
干燥基层可能因局部吸水率差异导致发泡胶膨胀不均。润湿处理能平衡基层表面湿度，确保发泡胶在接触基层时均匀膨胀，避免因局部快速固化而形成应力集中或未填充的空隙。
1.4 减少气泡与收缩风险
在干燥环境下，发泡胶可能因水分不足而无法完全反应，残留未反应的异氰酸酯基团，导致固化后材料收缩或产生内部微裂纹。润湿基层可提供额外水分，确保反应彻底，减少此类缺陷。
（二）施工建议：
- 润湿方法：使用喷雾器均匀喷洒基层表面至微湿（无积水），避免过度湿润导致水分滞留。
- 环境条件：施工时环境温度建议为5℃~35℃，相对湿度40%~80%。湿度过低需增加润湿处理，过高则需适当通风。
- 特殊基层处理：对吸水性强的材料（如多孔混凝土），需充分润湿；对非吸水基材（如金属、玻璃），可轻微润湿或配合专用底涂剂使用。
（三）注意事项：
- 避免过量水分：过度润湿会导致发泡胶泡沫结构松散、密度降低，甚至引发流挂。
- 时间控制：润湿后应在10分钟内施工，防止表面水分蒸发导致失效。