施工步骤
施工准备→基层处理 →细部处理→第一遍涂膜防水层(底涂)→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层（根据厚度增减涂膜遍数）→检查验收→保护层施工（或下一道工序）
主要机具
（1）清理工具：锤子、凿子、平铲、铲子、扫帚（或鼓风机）等；
（2）涂刷工具：塑料刮板；
（3）喷涂设备：喷涂机、
（4）其他工具：卷尺、壁纸刀、施工手套、灭火器等。
基层处理
①混凝土基层必须首先进行混凝土浮浆打磨、沉积灰尘、杂物的清扫工序。合格的基层标准为：无浮浆、无积尘、无油脂、干净坚实的混凝土结构面，如基层有孔洞、裂缝或凹凸不平处，宜用1:3水泥砂浆抹平、压光，达到坚实平整、不起砂。
②基层的阴角部位应用聚氨酯密封胶进行25mm×25mm倒角处理。
③凡和基层相连结的管/构件必须安装牢固，接缝严密，不允许有松动现象。
④基层表面要求基本干燥，以含水率小于9%为宜，简单测定方法是将面积1㎡厚度为1.5～2.0mm的橡胶板材覆盖在基层表面上，放置2～3小时，如橡胶板材覆盖的表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，即说明基层含水率已小于9%，可以满足施工要求。
⑤涂料刮涂施工之前基层应由监理单位按照国家标准规范验收合格。
材料准备
材料根据现场施工面积及施工进度进行现场取料，单一组分，不需搅拌，开桶即用。冬季低温施工时，聚氨酯粘稠可对其进行适当的加热处理，禁止添加稀释剂，防止聚氨酯涂料出现不结膜现象；开桶的涂料尽量当天使用完，防止出现桶内聚氨酯结膜现象。
玻纤布用于施工缝、变形缝等部位的增强处理，玻纤布增强层设置在聚氨酯防水涂料附加层和大面防水层之间。
大面防水层施工
涂刷第一道涂层：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一道大面涂层的施工。为了提高涂膜与基层的粘结力，要求第一遍使用的防水涂料薄涂且不漏边，以便更好的处理基面，有利于排出基面孔隙内空气。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。
涂刷第二道涂层：在第一道涂层充分固化后（一般间隔6-8小时，一般以手摸不粘手为准），进行第二道涂层的施工，涂刷的方向与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层，直到达到设计厚度。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。
防水层验收
施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一遍涂层施工，特别要注意平立面交接处、阴阳角部位的做法是否正确。
聚氨酯防水涂膜实干后至少2天（潮湿环境应适当延长）进行48h蓄水试验或２h淋水试验。确认无渗漏水后方可进行下道工序施工。
三、注意事项
（1）每个工作面施工必须是上一道工序施工完毕，验收合格后进入下道工序。
（2）施工完毕后应及时清洗施工工具，以免干后难以清除。
（3）涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行（以手摸不粘手为准）。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30~50mm。
（4）涂料防水层的甩槎处接槎宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。
（5）在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增设附加层，附加层宽度应符合规范要求。